Вертикальная опалубка для стен

Под вертикальной опалубкой в строительстве понимают систему из подпорных элементов, крепежей и щитов, которые имеют разные размеры и конфигурацию. В комплексе материалы позволяют повысить безопасность строителей, занятых возведением стен. Другое название вертикальной опалубки – рамная.

Применение

Вертикальная опалубка стен используется для поверхностей разных площадей, а ее несущая способность достигает 100 кН на квадратный метр. Показатели достижимы за счет применения усиленного профиля.

Одна и та же опалубка может использоваться во время строительных работ кратное количество раз, благодаря чему можно сэкономить и не покупать конструкцию каждый раз, когда нужно возвести объект. После использования достаточно ее разобрать и компактно сложить. Опалубка, выполненная из стали, выдерживает до 1000 сборок, а конструкция из алюминия – в три раза меньше, около 300 сборок.

Преимущества

Вертикальная опалубка стен имеет массу преимуществ:

  • высокая оборачиваемость, позволяющая экономить и повышающая потребительский спрос на конструкцию из стали или алюминия;
  • минимальное количество издержек при монолитном строительстве зданий;
  • элементарный монтаж и разбор конструкции;
  • за счет применения конструкции повышается скорость строительства объектов;
  • минимальный прогиб вертикальной опалубки – не более 0,1 см.

Варианты сбора и разбора конструкции

Как уже было отмечено, вертикальная опалубка обладает простотой в монтаже и демонтаже. К тому же, сама конструкция мобильна. Для установки опалубки потребуется:

  • монтаж каркасной арматуры;
  • сбор щитов небольшого формата, которые в итоге превращаются в более крупные элементы;
  • если речь идет об опалубке из листов фанеры, то их предварительно смазывают защитным веществом;
  • щиты соединяют воедино за счет анкерных замков;
  • в собранную конструкцию опалубки заливается бетон.

Для стен небольшой площади опалубку может собрать бригада из 5-7 человек без дополнительной помощи спецтехники. Для более масштабных поверхностей потребуется участие подъемного крана.

После сбора и заливки бетона должно пройти около 48-50 часов. При условии, что соблюден баланс между температурой (до +21 градуса) и влажностью (не более 70%), опалубку демонтируют. Эта процедура требует максимальной аккуратности. Чем аккуратнее происходит разбор, тем выше шанс повторного использования.

рамная опалубка стен вертикальная опалубка стен

Конструктивные элементы опалубки

Важнейшая деталь – щит. Он может быть изготовлен из разных материалов, включая описанные выше сталь и алюминий, а также из фанеры и из дерева. Его изготавливают с применением опалубочных плит. Роль рамы выполняет профиль, полый внутри. С помощью рамы несколько щитов монтируются в цельную конструкцию. Кроме того, осуществляется защита торцевой части от механических воздействий.

Для повышения несущей способности опалубки и облегчения ее установки металлический каркас начали выполнять из замкнутого профиля. Благодаря этому можно выравнивать модульные элементы.

Вертикальная опалубка имеет повышенную прочность. Она достигается за счет применения металлического каркаса с ребрами, которые создают из металлических труб. Кроме того, конструкцию дополняют устойчивой к повышенной влажности фанерой, толщина которой достигает 1,7-1,8 см.

Укрепить стены помогают стяжные шпильки. Их вставляют в специальные, предназначенные для этого отверстия. Такая возможность дает право монтировать противостоящие щиты с применением стяжки с шагом 1 см. Это позволяет уменьшить число используемых щитов и, соответственно, минимизировать расходы.

Срок службы

Эксплуатация вертикальной опалубки связана с несколькими факторами: качеством защитной смазки и очистки конструкции и уровнем произведенных монтажных работ. При соблюдении всех рекомендации и установленных правил конструкция сможет прослужить от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сегодня изготовители выпускают щиты различного формата. Их ширина варьируется от 20 до 135 см, а высота от 135 до 330 см. В качестве крепления для нескольких щитов могут быть использованы зажимы, анкерные пруты, соединители и зажимные шины.

Любой вид вертикальной опалубки должен быть выполнен в соответствии со СНиПами и ГОСТами.

Прокат опалубки для строительства фундамента

Эксплуатационные характеристики здания (безопасность, конструктивные и технические особенности, безаварийный период, длительность пользования) во многом зависят от качества фундамента. Эксперты считают, что на сегодняшний день самым прочным и надежным фундаментом будет железобетонный монолит. А готовую систему для создания фундамента можно взять в аренду.

Комплект разборных конструкций может быть легко смонтирован и демонтирован после заливки и застывания бетона. Таким образом, один и тот же комплект опалубки можно с успехом многократно применить на разных участках большого строительства. Это обстоятельство существенно снижает общую стоимость работ. Арендуемые комплекты опалубки различаются:

  • по материалу, из которого изготовлены основные конструкции;
  • по наличию опорных элементов;
  • по наличию специальных крепежных элементов.

Типы опалубки

В зависимости от размеров щитов, входящих в систему опалубки, различают:

Тип опалубки Состав Назначение
Крупнощитовая Высота щита около 3,3 м; для установки щитовых конструкций требуется использовать дополнительную технику (подъемные краны, домкраты). Применяется для возведения больших зданий (одномоментно можно залить фундамент в 70 м²).
Мелкощитовая Небольшие щиты, которые устанавливаются при помощи прилагаемого гидравлического механизма. Частное строительство, небольшие строительные площадки, возведение технических сооружений
Блочная Отдельные блоки Создание фундамента по периметру зданий

Виды опалубки

Материалы, из которых изготовлены основные конструкции, определяют длительность эксплуатации, свойства и прочность опалубки:

  • Сталь; очень надежная (иногда с оцинкованным покрытием) система, усиленная профилированными ригелями.
  • Алюминий; система характеризуется средней прочностью, легкостью и простотой монтажа.
  • Пластик; конструкции системы не требуют дополнительного ухода (смазки) и не окисляются, монтаж не требует специальных навыков и техники.
  • Дерево; бюджетный вариант опалубки, используется в частном строительстве.
Свойства, функциональные возможности и параметры щитов                                Материал
Сталь Алюминий Пластик
Высота щита, м 0,9–3,3 0,9–3,3 0,9–2,5
Оптимальное давление  заливаемого бетона, кПа 80 80 60–40
Гарантийный срок службы палубы щита, циклов 80 80 100
Срок эксплуатации каркаса щита, циклов 500 300 150
Средний вес щита (1 м²), кг 52 35 22
Максимально допустимая нагрузка на щит, кг/м² 180 180 115

Конструкции щитов опалубки

В зависимости от участков строительства, на которых применяют арендуемые щиты, они различаются:

  • Линейные – при заливке прямолинейных вертикальных или горизонтальных площадок.
  • Шарнирные – при заливке изогнутых и фигурных фундаментов.
  • Угловые (внешние и внутренние) – встраиваемый элемент для создания прямых углов с целью прокладки коммуникаций и устройства дополнительных конструкций (тепло- и гидроизоляция).

мелкощитовая опалубка Опалубка для фундамента

Применение трубок ПВХ для возведения опалубки

При монтаже опалубки используют замки для стяжки из труб ПВХ с небольшим диаметром, как часть закрепителя.

Технические характеристики труб ПВХ

ПВХ трубкаДавайте рассмотрим, в чем заключается необычность использования этого материала, его характеристики и применение. Закрепляющий замок требуется для фиксации расположенных друг напротив друга каркасных сторон, которые после выполнения заливки при использовании ПВХ трубок останутся в бетонном монолите. Подобные идеи прилично упрощают основные процессы демонтажа опалубки и не дают возможности остальным частям замка иметь непосредственный контакт с бетоном. Такой выбор защиты помогает сохранить элементы и значительно увеличить оборот их применения. Иногда происходит такое, что трубку приходится использовать не один раз, благодаря тому, что жесткость и гладкость полимерной поверхности это позволяет.

К основным преимуществам можно отнести:

  • быстрое проведение монтажа и демонтажа и уменьшение затрат на эти процедуры;
  • применение опалубки в любых вариантах;
  • довольно устойчивое отношение к влаге, агрессивной среде, большому перепаду температуры;
  • относительно небольшие затраты, если сравнивать с использованием замков из металла (например, зажим пружинного типа);
  • увеличение потребности в материале, что зависит от размеров монолитного бетона.

К основным недостаткам можно отнести отрицательное воздействие солнечного света и непереносимость механических воздействий.

Габаритный размер ПВХ труб для производства опалубки определен госстандартом. Чаще всего для опалубки используют трубы с внутренним Ø 22 мм, а наружным – 25.

Использование ПВХ трубки

Все изделия специально маркируют, где показывают следующие параметры:

  • соответствие ГОСТам;
  • название материала для изготовления;
  • габариты;
  • место использования и происхождения.

Приобрести трубы из ПВХ можно как цельные, так и отрезными частями. Их легко резать, а расход можно легко подсчитать, если знать толщину заливаемого бетона, от которого зависят размеры крепежа.

В состав комплектующих для опалубки из ПВХ фиксаторов входят следующие элементы:
  • винты для стяжки, которые вставляют прямо в трубу;
  • конусы, которые по форме напоминают юбку, укрепляющие трубу и защищающие ее от попаданий внутрь элементов смеси бетона;
  • прокладки-шайбы;
  • укрепляющие гайки, которые выполняют роль заглушек.

Правила хранения

Рассмотрим ряд основных требований к внешнему виду полимерной трубы для строительства опалубки, ее хранения и транспортировки. Сегодня промышленность производит ряд труб, которые могут быть не только под окраску стяжки из бетона, но и обладать другой расцветкой. Отметим основные среди них: коричневый, синий, черный. Отметим, что цвет, как и потеки или удаляемые пятна, не регламентируются. К числу основных нюансов можно отнести отсутствие вздутия и наличие полостей на поверхности труб ПВХ, «пузыри», присутствие неровностей, сколов и трещин.

Если рассматривать наличие специальных требований к хранению, то можно выделить следующее:

  • не разрешается хранить изделия на открытом воздухе более года;
  • трубы ПВХ должны располагаться горизонтально на поверхности, которая исключает острые выступы и неровности;
  • так же в горизонтальном положении их и перевозят.

Для производства погрузо-разгрузочных работ следует применять мягкие стропы, которые предупреждают механическое повреждение. Так же не разрешается протяжка волоком.

Эмульсол для опалубки – как подобрать смазку

При работе на строительных объектах используются бетонные смеси с хорошей адгезией, которые прочно фиксируются на арматуре, образуя надежную конструкцию. Застывание водно-цементных составов приводит к их прилипанию к опалубке, усложняет удаление ограждающих щитов.

Смазывающая жидкость Эмульсол позволяет сохранить поверхности полученной бетонной формы и элементов опалубки, облегчает проведение демонтажа.

Состав раствора

Смазка представляет собой многокомпонентный раствор маслянистого вида. Главными составляющими Эмульсола являются следующие соединения:

  • минеральные масла нефтяной природы;
  • вещества с большой активностью поверхности.

Концентрация масляной фракции варьируется от минимального значения 40% до максимального показателя, равного 80%. ПАВы занимают почти всю остальную часть объема. Они выполняют функцию эмульгаторов, способствуют образованию стабильного однородного раствора. Вещества с поверхностной активностью могут быть представлены следующими соединениями:

  • сульфонатами,
  • оксиэтилированными алкилфенолами,
  • алифатическими карбоновыми кислотами.

Помимо основных компонентов в Эмульсоле различных марок могут содержаться органические одноатомные спирты, этиленгликоли, бактерицидные добавки, функциональные вкрапления грубой дисперсности. В зависимости от особенностей состава жидкость имеет светлый желтый или темный коричневый цвет.

Эмульсия равномерно распределяется как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях, образуя однородную маслянистую пленку. Жидкость защищает от прилипания материалы с заметной величиной адгезии (более 0,03 МПа). Смазка успешно используется в строительной практике для покрытия деревянных и металлических элементов с адгезией, равной 0,18 МПа.

При всех, явно выраженных достоинствах раствора, некоторых потребителей смущает цена на жидкость, которая превышает стоимость более простых по составу смазочных веществ. К тому же на бетоне после применения Эмульсола могут оставаться жирные следы.

Смазочная жидкость для опалубки

Преимущества при сравнении с аналогами

Смазка востребована среди потребителей, что вполне объясняется ее ощутимыми преимуществами.

  • Водные суспензии, естественно, стоят дешевле, но вода обладает большой проникающей способностью, в результате полученный слой не выполняет функцию защиты. Поэтому на демонтаж с сохранением качества опалубочных щитов и бетонной основы потребуется много сил, времени и результат все равно не обрадует.
  • Имеющиеся в продаже ингибиторы органической природы, уменьшающие скорость схватывания бетона, ложатся на поверхность слоем различной толщины. В результате в одних местах бетон загустевает и прилипает быстро, а в других все еще находится в виде вязкой массы.
  • Существуют качественные средства, состоящие из веществ, замедляющих застывание бетона, уменьшающих его пористость, увеличивающих гидрофобные показатели. Называют такую продукцию эмульсиями обратного действия. Они демонстрирует хорошие качества, но стоят дорого, поэтому поставщики предлагают эти растворы редко.

Эмульсол – отличный композиционный раствор, способный в заметной степени уменьшить адгезию бетонных смесей. Жидкость имеет приемлемую цену, представлена к продаже в ассортименте.

Смазка для опалубки

Модификации состава

В строительной практике приходится иметь дело с материалами и конструкциями с различными свойствами, особенностями применения. В соответствии с потребностями производители выпускают несколько разновидностей средства.

  • ЭКС ЖБИ адаптирован для контакта с металлическими сплавами, предотвращает их окисление благодаря присутствию добавок антикоррозионного действия.
  • ЭКС ИМ предназначен для изготовления опалубок многократного использования, средство имеет особенно высокую стойкость, поэтому характеризуется немалой ценой.
  • ЭКС М приспособлен для промывания матриц, необходимых для производства форм из вспененных бетонов.
  • Петрамин – 7-05 способен защитить опалубки, сделанные как из деревянных, так и из пластиковых элементов. Жидкость упрощает изготовление фигурных бетонных форм в жестких климатических условиях, применяется при возведении мостов, строительстве тоннелей.
  • ЭКС-АElit рекомендуется для покрытия материалов, которые должны выглядеть безукоризненно, а также иметь особо высокую прочность.
  • ЭКС А – средство для универсального применения при изготовлении различных бетонных основ, не имеющих армирующих элементов.

Последний вид смазки может применяться практически в любых обстоятельствах, главное, чтобы изготовитель руководствовался обязательным нормативным документом — ТУ 0258-004-27192068-2002.

Важно учесть, что для покрытия бетонных форм белого цвета Эмульсол применять нельзя из-за присущей ему окраски. В таких случаях покупают бесцветные составы, например АГАТ-С5 или АГАТ-БИО.

Расход смазочного раствора

Хороший результат может быть получен при правильном проведении обработки и расчете требуемого количества. Теоретически в среднем на каждый квадратный метр площади нужно 20 мл жидкости; при этом толщина слоя будет равна 0,3 мм. Такой небольшой объем создаст надежную защиту на материалах высокого качества при нанесении эффективными распыляющими устройствами.

Для точного вычисления необходимого количества важно учесть следующие показатели:

  • свойства обрабатываемого материала;
  • температуру окружающего воздуха;
  • вязкость раствора;
  • технологию нанесения.

Большинство производителей указывают расход для различных материалов, способов нанесения и условий применений в сопроводительных документах.

Как свидетельствуют практики, смазки понадобится больше в таких ситуациях:

  • зимой по сравнению с теплым летним сезоном;
  • при намазывании кистью, чем при распылении из пистолета;
  • при покрывании вертикальной плоскости, чем при смазывании горизонтальной поверхности.

Предполагаемый расход следует определить заранее, при необходимости получить консультацию. В компании ДАКСпол в зависимости от требуемых объемов можно купить расходный материал для смазки опалубки в маленьких емкостях с объемом от 15 л или в больших бочках с объемом 200 л. Если у заказчика возникла потребность в большом количестве Эмульсола, можно заказать отгрузку в резервуары покупателя.

Распыление эмульсола

Как проводить работу?

До начала работы эмульсию нужно хорошо перемешать, маленькие емкости можно просто встряхнуть, большие объемы следует перемешивать поэтапно порциями.

Готовые бетонные формы, расположенные рядом с местом работы, нужно закрыть полиэтиленовой пленкой, на них раствор попадать не должен.

Распыление проводят с расстояния, равного 1 м, до тех пор, пока на материале не образуются капли.

Валиком жидкость распределяется по всей площади, особое внимание нужно уделить углам, краям, местам с дефектами.

В наиболее труднодоступных зонах придется наносить жидкость кистями, что увеличит расход, но обеспечит надежную защиту.

Заключение

Эмульсол – эффективный раствор для защиты элементов опалубки и поверхности бетонных конструкций от налипания цементных смесей. Средство является многокомпонентной эмульсией, включающей вещества с некоторой вредностью, поэтому работу нужно проводить внимательно, используя средства индивидуальной защиты исполнителей.

Опалубка перекрытий: классификация, монтаж/демонтаж

При выборе метода сборки опалубки перекрытия необходимо обращать внимание на тип изделия и особенности проводимых работ. Ниже пойдет речь о разновидностях опалубки перекрытий и способах ее монтажа.

Классификация опалубки

К созданию опалубки прибегают при выполнении монолитного строительства. Существуют определенные рекомендации, которых нужно придерживаться, чтобы конструкция получилась устойчивой и прочной. Выполнять монтаж опалубки должны профессиональные строители, имеющие опыт в данной сфере.

Перед тем, как начать рассмотрение процедуры монтажа опалубки необходимо разобраться, какие типы конструкции существуют и какими параметрами они обладают. Данная конструкция может быть следующих типов:

  • На телескопических стойках.
  • На чашечных лесах.
  • На клиночных лесах.
  • На объемных чашах.

Первый вид опор применяют в случаях, когда перекрытие находится на высоте до 4,6 м. Для производства стоек используется металл. При превышении указанной высоты актуальным будет использование объемных опалубок. Сфера их применения – монолитные железобетонные перекрытия толщиной до 700 мм при высоте 20 м. Данный вид опалубки требует применения вставок, вертикальных стоек, ригелей, домкратов и прочих соединителей. Никаких проблем при проведении монтажных/демонтажных работ возникнуть не должно.

При работе с выдвигающимися опорами в первую очередь нужно зафиксировать треноги, которые будут удерживать всю конструкцию. Эта процедура выполняется с применением специальных щитов. Лучше всего для этих целей подойдет фанера, так как данный материал отличается своими водостойкими характеристиками. Щиты играют роль основания опалубки.

В случае возведения многоэтажного строения при создании перекрытий предпочтение отдается клиновой опалубке. Но это не единственная сфера ее применения. Вместо фанеры обычно используются подмостки. Лестницы необходимо зафиксировать, чтобы обеспечить беспрепятственный подъем строителя. Клиновые леса формируются из нескольких стоек, расположенных вертикально и горизонтально. Соединять их можно под совершенно разными углами. Это серьезно облегчает работу в условиях труднодоступных площадок.

Чашечные леса являются не чем иным, как рамой. Ее отличие от предыдущего типа заключается в способе соединения стоек. На одном уровне вполне реально установить сразу 4 детали в одной чаше.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках
Опалубка перекрытий на телескопических стойках
Опалубка перекрытий на объемных стойках
Опалубка перекрытий на объемных стойках
Опалубка перекрытий на чашечных лесаъ
Опалубка перекрытий на чашечных лесах
Опалубка перекрытий на клиночных лесах
Опалубка перекрытий на клиночных лесах

Опалубка для балочного перекрытия

При ее создании не обойтись без использования железобетонных балок. Именно этот элемент оказывает основную нагрузку от здания. В связи с этим, создавать опалубку лишь для перекрытий недостаточно. Балки также требуют проведения подобных работ. Сбор опалубки нужно начинать сразу после установки колонн.

Балки укладываются в специально подготовленные пазы, находящиеся в опалубке колонн. Далее устанавливаются выдвижные стойки при условии соблюдения требований по высоте. Использование треноги является обязательным условием для установки опорногоэлемента. Эти нижние части конструкции стоек соединяются ригелями. Подобные действия сделают перекрытие еще более устойчивым.

На следующем этапе выполняется установка стенок опалубки. Они в обязательном порядке должны быть соединены между собой, а также с днищем. Для этих целей используются специальные крепежи. Когда нужно дополнительно укрепить конструкцию, делается деревянный настил из нескольких балок. Под каждую из них подставляются телескопические стойки. Завершающий этап сборки опалубки– установка боковых щитов и создание армирующего каркаса. По окончанию работ необходимо проверить следующие аспекты:

  • Правильность расположения балок и прочих деталей.
  • Наличие прогибов. Быть их не должно.
  • Проведена ли процедура юстировки.

Опалубка без монолитных балок

Схема монтажа с использованием данной технологии имеет много общего с предыдущей, но является более простой. Устанавливать дополнительные ограждения, позволяющие произвести заливку балок, совершенно необязательно. В данном случае необходимо лишь придерживаться рекомендация относительно расстояния между опорными стойками.

Исходя из толщины перекрытия, выбирает шаг установки:

  • До 230 мм – 2 м.
  • 280 мм – 1,7 м.
  • 320 мм – 0,5 м.

Необходимо отметить, что приведенные выше показатели являются максимальными. Рекомендуется располагать опоры немного ближе друг другу. Роль щитов опалубки может выполнять фанера, пластик и т. п. Чтобы получить максимально качественную поверхность рекомендуется использовать изделия с ламинированной поверхностью. Если предпочтение будет отдано фанере, то необходимо выбирать ту, что обладает влагостойкими свойствами.

Опалубка из пенополистирола

При устройстве подобной опалубки необходимо учитывать некоторые особенности данной технологии. Конструкцией предусмотрены полости, использующиеся для создания несущих железобетонных балок. Такой подход позволяет снизить объем работ. В каждой детали пенополистирольной опалубки предусмотрены специальные ниши, используемые для прокладки элементов коммуникаций (электропроводка, водоснабжение, канализация и пр.).

Процедура сборки опалубки перекрытия не отличается высокой сложностью. Справиться с задачей может бригада из двух человек. Монтаж опалубки необходимо начинать с установки опор. Далее укладываются несущие балки.

Они должны располагаться параллельно щитам и металлическому профилю, повышающим допустимую нагрузку на конструкцию. При возникновении необходимости прокладки коммуникаций в стенке вырезается проем. Также не стоит забывать и о необходимости проведения герметизации зоны стыка.

Демонтаж опалубки перекрытия

Этот вид работ подразумевает выполнение ряда процедур, перечень которых может изменяться в зависимости от ряда факторов. Узнать о них можно при изучении проектной документации и действующих нормативов в сфере монолитного строительства. Время, затрачиваемое на демонтаж, зависит от следующих нюансов:

  • Время года.
  • Параметры перекрытия.
  • Марка бетона.

При выполнении работ летом разбирать опалубку допускается уже на четвертый день, однако приступать к следующему этапу строительства рекомендуется спустя 3 недели, но не ранее. Зимой же бетонная смесь высыхает дольше, так как на данный процесс замедляется под воздействием холода и сырости. Демонтаж опалубки подразумевает разборку ее компонентов. При наличии в конструкции падающих головок, убрать ее будет значительно проще.

Предварительно рассчитать время, через которое разрешается проводить демонтаж, помогает информация о прочности бетона. Оптимальные показатели данного параметра – от 70%.

Пошаговое руководство для изготовления опалубки

В представленной ниже инструкции будет рассмотрена опалубка именно для перекрытия монолитного типа, так как оно является наиболее популярным в настоящее время. Появление инновационных технологий и качественных материалов позволило снизить нагрузку на несущие элементы, непосредственно сам вес конструкции, а также сократить финансовые затраты на строительство.

При создании опалубки все работы должны выполняться качественно. В принципе, данный процесс не сопряжен с какими-либо трудностями, поэтому заливку фундамента может выполнить практически каждый. Каждый специалист подходит к вопросу использования опалубок по-своему. Одни предпочитают покупать готовую конструкцию, другие – собирать ее из деталей своими руками.

Сборка опалубки проводится по следующей схеме:

  • Формирование каркаса. На данном этапе используются вертикальные стойки.
  • Их необходимо скрепить между собой ригелями, которые гвоздями фиксируются на поперечном брусе.
  • Создание настила из листов фанеры. Очень важно, чтобы этот элемент был влагостойким, а его поверхность – ламинированной.

Перечень материалов, без которых невозможно создать опалубки:

  • Поперечный брус (доска 170-180х50 мм) и брус-ригель.
  • Опорные стойки. Подойдут брусья 150х150 мм или 120х120 мм.
  • Раскосы. Используются доски(толщина 30 мм).
  • Настил. Лучше всего с этой ролью справится влагостойкая фанера.

При подборе материалов совершенно необязательно покупать самые дорогие. Использование древесины хвойных пород является невыгодным с экономической точки зрения. Существует несколько бюджетных решений:

  • Пиломатериалы, используемые в стропильных системах.
  • Материалы из мягколиственных пород.
  • Б/у материалы, которые ранее уже использовались в строительстве.

Сбор опалубки начинается только после того, как будет проведен ее расчет, который включается в себя определение необходимого количества стоек. Как уже было сказано выше, расстояние между соседними опорами должно быть строго определенным.

Этапы монтажа опалубки перекрытия:

  1. Рассчитать шаг балок с учетом толщины перекрытия. Формируется первый ряд. Вверху опор, где предусмотрены специальные пазы, уложить продольные брусья. Для этих целей используются гвозди. Полупаз должен быть такой же глубины, что и ригель. Продольный брус своими концами фиксируется к стене.
  2. Создание второго ряда по описанной выше технологии. Основание для конструкции должно быть прочным и ровным. Чтобы обеспечить эти характеристики необходимо использовать подкладку в виде досок толщиной 50 мм.
  3. Прикрепить поперечный брус. Он должен располагаться перпендикулярно продольному. Шаг – 600 мм. Смонтировать опорные стойки. Проверить их вертикальность отвесом.
  4. Установить другие ряды. Каркас готов.
  5. Выровнять горизонтально расположенные брусья, если в этом есть необходимость. Для этого производится регулировка стоек на основании показаний строительного уровня.
  6. Скрепить стойки раскосами. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди. Вбивать их нужно по диагонали. На данном этапе необходимо постоянно контролировать надежность и прочность стоечного каркаса.
  7. Уложить фанеру. Основанием выступает поперечный брус. Проследить, чтобы между листами не было зазоров. Место стыка находится на брусе.
  8. Предусмотреть защиту торцов от промерзания. Для этих целей выполняется кладка по периметру. Лучше всего использовать газобетонные блоки. В ситуации с кирпичными стенами кирпичная кладка делается в 4 ряда. С внешней стороны постелить утеплитель, например, пенопласт.
  9. Собрать армирующий каркас. Предусмотреть коммуникационные отверстия.
  10. Залить бетон.
  11. Убрать опалубку. Лучше сделать это спустя 20 суток.

Заключение

Установка опалубки является довольно трудоемким процессом, требующим от строителей выполнения большого объема работ. На рынке подобных материалов представлены уже готовые конструкции, но также можно купить комплектующие и соорудить опалубку собственными руками. Финансовые затраты в обоих вариантах будут примерно одинаковыми.

Телескопическая стойка для опалубки перекрытий: особенности применений

В сфере монолитного строительства при создании опалубки перекрытия важную роль играют телескопические стойки. Эти конструкции выдерживают довольно большие нагрузки, что делает их незаменимыми при работе с бетоном. Существует несколько разновидностей таких стоек, которые отличаются между собой конструкцией. Выбор конкретного типа устройства осуществляется в зависимости от конфигурации перекрытия.

Описание стоек телескопических

Выдвижные стойки опалубки – это элемент, состоящий из трех частей: домкратной стойки, треноги, домкрата.

Последняя часть, в свою очередь, формируется из следующих деталей:

  • Направляющая опора. Представляет собой трубу диаметром 55-60 мм. К ее нижней части приварена площадка размером 120х120 мм, а вверху предусмотрена насадка с резьбой.
  • Серьги. Играют роль фиксаторов и предотвращают смещение верхней вставки.
  • Верхняя опора. Имеет меньший диаметр по сравнению с направляющей опорой и составляет 51 мм. Вся поверхность трубы имеет перфорацию. К верхней части приварен фланец. Его размер идентичен размеру площадки.
  • Опорная гайка. Является подвижным элементом, который может смещаться вдоль натяжителя. Используется в качестве дополнительной опоры.

Для изготовления опорной вилки используется стальной лист. К этому элементу приварены 4 трубы квадратного сечения. Каждая из них имеет одинаковую высоту – 13,4 мм. Данная вилка используется для закрепления двутавровых балок в процессе установки опалубки.

Конструкцией треноги предусмотрено 3 трубы, каждая из которых имеет изгиб. Такая конструкция позволяет телескопической стойке находиться в устойчивом положении. Тренога значительно повышает надежность использования устройства и делает опалубку более стойкой к динамическим нагрузкам, возникающим при выполнении заливки бетонной смеси.

аренда опалубки перекрытийОпалубка перекрытий

Виды опалубок

При выполнении монолитного строительства не обойтись без опалубки. Ее монтаж может осуществляться несколькими способами. В связи с этим опалубки делятся на следующие виды:

  • На чашечных лесах.
  • На объемных чашах.
  • На клиночных лесах.
  • На телескопических стойках.

Использовать последний вид целесообразно в тех случаях, когда верхняя точка находится на расстоянии меньше 4,6 м. В прочих случаях актуальной будет объемная опалубка.

Из чего состоит опалубка?

Чтобы произвести установку телескопической опалубки понадобятся следующие компоненты:

  • Треноги.
  • Выдвижные стойки.
  • Унивилка.
  • Уголки, с помощью которых будут создаваться края.
  • Деревянные балки.
  • Строительный уровень.
  • Основа опалубки (листовой полистирол или фанера).

Допустимая нагрузка на одну стойку– 2 т. Эти устройства имеют несколько модификаций, каждая из которых подходит под конкретные нужды пользователя. Если планируется возведение небольшого здания, то оптимальным вариантом будет стойка, шток которой выдвигается на расстояние до 3,1 м.

Толщина стенок труб, используемых для изготовления стоек, составляет 2,3-2,8 мм. Вверху и внизу предусмотрены кованые гайки, увеличивающие жесткость всей конструкции. Высота треноги в большинстве случаев не превышает 600 мм. Унивилки имеют 3 варианта исполнения:

  • Уголок.
  • 4 штыря.
  • Желоб для бруса.

Подготовка к установке опалубки

В первую очередь необходимо расставить треноги. Необходимое месторасположение и высота определяется с помощью поворотных опор. Тренога помимо повышения стабильности положения устройства берет на себя часть веса. Поднимать зажим нужно настолько, насколько это возможно, а закреплять уже после того, как стойка будет опущена в треногу.

Вверху опоры находится унивилка. Ее высота определяется уровнем перекрытия. Собранная конструкция фиксируется серьгой или стержнем.

Монтаж опалубки

Сборка опалубки перекрытия выполняется в соответствии с разработанной схемой, которая включает в себя следующие этапы:

  1. Установка поперечных балок.
  2. Скрепление опор ригелями для повышения жесткости.
  3. Выравнивание конструкции в горизонтальной плоскости.
  4. Выставление стоек по высоте путем регулировки соответствующих гаек.
  5. Укладка фанеры. Делается это для того, чтобы удерживать бетон во время его застывания.
  6. Применение нивелира для определения горизонтальности платформы. Изменение положения опор, если в данном действии есть необходимость.
  7. Установка опалубочных щитов сбоку перекрытия.
  8. Создание армирующего каркаса.

Рекомендации специалистов

Расстояние от одной опоры до соседней выбирается в соответствии с толщиной перекрытия. При величине данного параметра в 300 мм шаг должен быть в районе 1,5 м. Конкретных рекомендаций относительно расстановки телескопических опор не существует, поэтому необходимо руководствоваться конструктивными особенностями строения и требованиями, предъявляемыми к проекту.

В ходе выполнения расчетов нужно учитывать вес армирующего каркаса и бетонного монолита. Также для успешного создания перекрытия следует обращать внимание на высоту заливки раствора.

Станции для прогрева бетона

При проведении бетонных работ, основным элементом, подверженным влиянию низких температур, является вода. Замерзая, вода начинает кристаллизоваться и тем самым снижаются характеристики прочности фундаментного основания, а значит и срок его службы. Для устранения данной проблемы, необходимо производить прогрев бетонной массы с использованием трансформатора и нагревательного кабеля. Такая процедура называется контактным прогревом.

Информация о контактном способе прогрева

Прогрев бетонной смеси осуществляется при помощи токопроводящих проводов ПНСВ с сечением 1,2 мм. Они крепятся к армирующему каркасу еще до начала процесса заполнения бетоном подготовленного пространства. Залитая смесью опалубка, накрывается утеплителем и засыпается толстым слоем древесных опилок. Далее производят подключение токопроводящего кабеля к станции (трансформатору) и устанавливают необходимое время, в течение которого жидкий бетон будет подогреваться до температуры равной 80 градусам.

Трансформатор оборудован несколькими ступенями напряжения, что позволяет подстраивать температуру раствора под температуру окружающей среды. Одна трансформаторная станция способна обогреть 80 м3 бетонной смеси.

Основные элементы станции

Трансформаторная станция для прогрева бетона, представляет собой небольшую установку, оснащенную системой внутреннего вентилирования, преобразователями, температурными датчиками и таймером, в металлическом корпусе. Преобразовывая электроэнергию, поступающую из сети, она передает ее на токопроводящие кабели, тем самым способствуя распространению тепла по всей бетонной массе.

Активная часть установки оборудована стержневым магнитопроводом, имеющим обмотку типа «НН» и «ВН», отводами низкого напряжения и ярмовыми балками. В конструкцию станции так же входит автоматическая защита от перегрузки и скачков напряжения, приборная панель с пультом управления и световыми индикаторами цепей управления, кожух с выводами «НН».

Обзор распространенных моделей трансформаторов

Современный строительный рынок представлен большим разнообразием моделей трансформаторных станций для прогрева фундаментных оснований. Но при выполнении данных видов работ, рекомендуется использовать аппараты, наиболее подходящие по техническому регламенту.

Главные критерии выбора установки:

  1. Внутреннее оснащение трансформатора;
  2. По уровню мощности агрегата и наличию разного количества ступеней напряжения;
  3. Вид охлаждения токопроводящих проводов и элементов трансформатора (модели с естественным (сухим) охлаждением, масляным и принудительным).

Ниже приведем список наиболее популярных моделей трансформаторных станций, которые максимально отвечают представленным требованиям.

КТПТО 80-86

Трансформаторная установка имеет три рабочие фазы, мощность составляет 80 кВт и питанием в 380В. Область применения, прогрев фундаментных оснований. Установлена внутренняя масляная система охлаждения токопроводящих элементов. Полностью автоматизированный рабочий процесс. Рекомендуемая рабочая температура варьируется от -40 до +10 градусов. Оптимальная площадь работы до 40 м3.

Основные преимущества трансформатора КТПТО 80-86:

  1. Простое конструктивное оснащение установки;
  2. Наличие внешних выводов, необходимых для присоединения в цепь иных аппаратов.

Основные недостатки трансформатора КТПТО 80-86:

  1. Крупная установка, вызывает некоторые сложности при транспортировке;
  2. Достаточно большой вес агрегата, перемещение возможно с применением дополнительных конструктивных элементов или сторонней силы;
  3. Установка нуждается в частом техническом обслуживании (каждые три месяца).

Трансформаторная установка изготавливается в нескольких различных вариантах, некоторые модели имеют дополнительную комплектацию. Модифицированные станции имеют меньший вес и габариты. Конструктивные особенности отличаются наличием ручного и автоматического режимов управления процессами. Ценовой диапазон составляет 125 000 – 180 000 тыс. рублей.

трансформатор-КТПТО-80

СПБ-20

Трехфазный трансформатор с минимальным набором функциональных возможностей, с уровнем мощности 20 кВт. Область применения ограничена из-за малой мощности, подходит для мелких строительных работ и возведения малых зданий. Присутствует естественная (сухая) система охлаждения. Рекомендуемая рабочая температура варьируется от -40 до +5 градусов. Оптимальная площадь работы до 20 м3.

Основные преимущества трансформатора СПБ-20:

  1. Малые габариты и колесная база для облегченной транспортировки;
  2. Характеризуется повышенной надежностью и защищенностью от скачков напряжения.

Основные недостатки трансформатора СПБ-20:

  1. Хрупкие конструктивные элементы переключения и регулировки.

Данная модель трансформаторной установки представлена в нескольких вариантах исполнения. Модифицированные станции имеют меньшую или большую мощность. Ценовой диапазон составляет 20 000 – 160 000 тыс. рублей.

трансформатор-СПБ-20

ТСДЗ-63/0,38

Трансформатор имеет три рабочие фазы, с уровнем мощности 63 кВт. Присутствует принудительная система охлаждения. Рекомендуемая рабочая температура варьируется от -40 до +20 градусов. Функционирование установки происходит в бесперебойном режиме. Отлично подходит для строительных работ по возведению зданий и сооружений средней величины.

Основные преимущества трансформатора ТСДЗ-63/0,38:

  1. Малые габариты и вес;
  2. Оснащенность автоматическим выключателем.

Основные недостатки трансформатора ТСДЗ-63/0,38:

  1. Частый выход из строя системы охлаждения.

Ценовой диапазон составляет 61 000 – 79 000 тыс. рублей.

Станция-прогрева-бетонаТСДЗ-63-038

ТСДЗ-80/0,38 УЗ

Данная станция похожа на предыдущую трансформаторную установку. За исключением некоторых элементов. Она является модифицированным аналогом с расширенным конструктивным оснащением.

Основные преимущества трансформатора ТСДЗ-80/0,38 УЗ:

  1. Малые габариты и вес;
  2. Режим работы полностью автоматизирован.
  3. Повышенный уровень защиты.

Основные недостатки трансформатора ТСДЗ-80/0,38 УЗ:

  1. При поломке, дальнейшее восстановление и ремонт невозможен.

Ценовой диапазон составляет 70 000 – 100 000 тыс. рублей.

Передвижнои-ТСДЗ-80-038-У3

ТСЗП-80/0,38

Данный трансформатор является передвижным. Имеет естественную (сухую) систему охлаждения. От остальных установок его отличает наличие 6 режимов управления процессом прогрева фундаментного основания от 45В до 100В.

Основные преимущества трансформатора ТСЗП-80/0,38:

  1. Мобильность трансформаторной установки;
  2. Малые габариты и вес.
  3. Простая эксплуатация и ремонт.

Основные недостатки трансформатора ТСЗП-80/0,38:

  1. Автоматика характеризуется нестабильностью работы.

Ценовой диапазон от 58 000 тыс. рублей.

станция-прогрева-бетона-ТСЗП-80-0.38

Заключение

Имея в своем распоряжении трансформаторную станцию прогрева фундаментных оснований, осуществление строительных работ в зимнее время года, не станет проблемой. Низкие температуры не смогут повлиять на воду, присутствующую в бетонных массах и тем самым снизить прочность фундаментных оснований. Главное правильно выбрать подходящую установку для необходимого объема работ.

Прогрев бетона проводом ПНСВ

Процедура заливки бетона заметно усложняется, если проводить ее в холодное время года. Связано это с возникновением вероятности замерзания воды, что не позволит раствору набрать необходимой технологической прочности. Даже если получится избежать такого эффекта, то рентабельность проводимых работ окажется под вопросом, так как высыхать состав будет на протяжении довольно длительного времени. Решить проблему можно с помощью прогрева бетона. Для этих целей используется провод ПНСВ.

Электропрогрев позволяет придать материалу нужную твердость. Данная процедура регламентируется нормами СП 70.13330.2012. Его применение допускается в ходе выполнения абсолютно любых строительных работ. С экономической точки зрения целесообразно использовать дешевый провод ПНСВ, так как после затвердевания бетона он остается внутри конструкции.

Применение

С помощью кабеля ПНСВ можно решить сразу две проблемы, возникающие с бетоном в зимний период. Вода, входящая в состав раствора переходит в кристаллическое состояние. В результате полностью останавливается реакция гидратации. Всем известно из школьной программы, что при замерзании воды происходит ее расширение. В таких условиях сформировать прочные связи в бетоне невозможно, поэтому добиться нужной прочности не получится.

Чтобы состав затвердел правильно, необходимо обеспечить температуру окружающей среды на уровне +200С. При ее снижении до нулевых показателей данный процесс замедляется даже при условии выделении тепла в результате протекания гидратации. Для выдержки нужных параметров без провода ПНСВ не обойтись. Необходимость в прогреве бетона возникает в следующих случаях:

  • Недостаточная теплоизоляция монолита или опалубки.
  • Низкая температура воздуха.
  • Слишком большие размеры монолита.

применение провода пнсв

Характеристики провода

Кабель ПНСВ состоит из жилы сечением 0,6-4 мм2 и диаметром 1,2-3 мм. Некоторые марки покрываются оцинковкой для подавления негативного воздействия агрессивных составляющих раствора. В качестве дополнительного покрытия используется поливинилхлорид или полиэстер. Такая термоустойчивая изоляция отличается высокой прочностью и удельным сопротивлением, хорошо гнется, не повержена истиранию.

Технические характеристики кабеля ПНСВ:

  • Диапазон рабочих температур – от -600С до +500С.
  • Удельное сопротивление – 0,15 Ом/м.
  • Расход провода – 60 м на каждый куб бетона.
  • Допустимая температура монтажа – -150С.
  • Нижний температурный порог применения – -250С.

Кабель соединяется с холодными краями посредством алюминиевого провода АПВ. Питается провод от трехфазной сети 380В. В некоторых случаях при правильных расчетах допускается использование домашней сети 220В. Главное условие – длина кабеля должна быть минимум 120 м. Также необходимо, чтобы по системе протекал ток номинальной величиной 14-16 А.

Процедура укладки и технология прогрева

Прежде, чем устанавливать систему прогрева, необходимо смонтировать арматуру и опалубку. Только после этого можно приступать к раскладке ПНСВ. Интервал между поворотами должен составлять 80-200 мм. Конкретное расстояние выбирается в зависимости от наружной температуры, уровня влажности и скорости ветра. Провод не должен иметь натяжение. Для его крепления к арматуре нужно использовать специальные зажимы. Минимальный радиус изгиба – 25 см. Также необходимо позаботиться об отсутствии перехлестов жил, по которым передается ток. Они должны прокладываться на расстоянии 15 мм друг от друга. При нарушении этого правила возникает рис короткого замыкания.

Наибольшей популярностью пользуется схема укладки под названием «змейка». Укладка ПНСВ в данном случае чем-то напоминает процедуру монтажа теплого пола. При таком методе расход греющего кабеля будет минимальным, а обогреть получится максимальный объем массива. Заливать бетон нужно в сухую опалубку, при этом температура раствора должны быть выше +50С, а схема подключена правильно. Также необходимо проверить, чтобы холодные концы были выведены на необходимую длину.

прогрев бетона проводом пнсв

Перед началом прогрева бетона необходимо ознакомиться с инструкцией, которая идет в комплекте с проводом ПНСВ. Подключение через секции шинопроводов может осуществляться двумя способами: через «звезду» или «треугольник». Первая схема подразумевает соединение трех проводов в один узел. Подключение к трансформатору выполняется через свободные контакты. Во втором случае система делится на 3 участка, каждый из которых подключается к выводам трехфазного трансформатора.

Прогрев бетонной смеси с помощью кабеля ПНСВ выполняется в несколько этапов:

  1. Каждый час температура плавно повышается на 100С. Так удастся обеспечить равномерность прогрева.
  2. В условиях постоянной температуры прогрев нужно осуществлять до момента набора смеси половины своей технологической прочности. Оптимальным показателем является 600С, а максимальным – 800С.
  3. Остывать бетон должен на 50С в час. При несоблюдении данной рекомендации существует вероятность растрескивания монолита.

Если все технологические требования были соблюдены, то материал наберет необходимую прочность. ПНСВ после завершения работ остается в массиве и выполняется функции дополнительного армира.

электропрогрев бетона пнсв

Применять такие кабели, как ВЕТ или КДБС намного проще, так как их подключение производится напрямую в бытовую сеть или щитовую с напряжением 220В. Разделение на секции устраняет возможность перегрузок. Единственным недостатком таких этих кабелей является высокая стоимость. В связи с этим их реже используют при масштабном строительстве.

Также довольно большой популярностью пользуется технология, при которой опалубка оснащается электродами и ТЭНами. В этом случае греющий кабель не нужен, однако данный способ требует больших энергозатрат. Связано это с тем, при затвердевании бетона его сопротивление повышается, что делает проводимость воды ниже.

Расчет длины

При расчете длины кабеля ПНСВ необходимо учитывать ряд факторов, основным из которых является количество тепла, подаваемое к монолиту с целью его качественного затвердевания. На данный параметр влияет температура воздуха, форма и размеры конструкции, влажность, а также наличие теплоизоляции.

Также нужно определить шаг укладки провода, учитывая в расчетах среднюю длину петли (28-36 м). Если температура воздуха составляет -50С, то шаг должен быть 200 мм, -100С – 160 мм, -150С – 120 мм.

Рассчитывая длину кабеля, нужно знать его мощность. Для провода диаметром 1,2 мм – 0,015 Ом/м, 2 мм – 0,044 Ом/м, 3 мм – 0,02 Ом/м. Величина рабочего тока не должна превышать 16 А. В случае с ПНСВ 1,2 мм удельное сопротивление будет равняться 38,4 Вт. Для расчета суммарной мощности нужно это число умножить на длину использованного провода.

Для расчета напряжения понижающего трансформатора используется эта же схема. Если диаметр ПНСВ составляет 1,2 мм, а всего его уложено 100 м, то общее сопротивление будет равняться 15 Ом. Сила тока все та же (16 А). Напряжение – это произведение сопротивления и силы тока. В рассматриваемом примере оно будет составлять 240 В.

Заключение

Прогрев бетонной смеси с помощью провода ПНСВ является одним из самых бюджетных способов. Однако использовать его лучше при наличии достаточного опыта в сфере строительства. Кроме этого, для укладки ПНСВ может понадобиться специальное оборудование. Этот вид кабеля можно использовать в быту. Главное, верно рассчитать потребляемую мощность. Для снижения расходов на прогрев бетона рекомендуется применять теплоизоляционные материалы. Они ускорят процесс и будут способствовать более равномерному остыванию, что положительно скажется на качестве монолита.

Эмульсол Эпром-БК — смазка для опалубки

При демонтаже опалубки часто наблюдается ситуация слипания внутренней стороны конструкции с бетоном. Механическое удаление со щита остатков бетона может повредить поверхность основания. Для предотвращения подобных ситуаций используются  смазочные составы. Одним из распространенных и популярных таких веществ является эмульсол «Эпром-БК». Состав уменьшает сцепление бетона с материалом опалубки, за счет этого опалубка демонтируется без особых проблем. В результате этого не повреждается целостность всей строительной конструкции.

Где используется?

Эмульсол состоит из минеральных масел (с добавлением эмульгаторов), антикоррозионных добавок и поверхностно-активных соединений. По консистенции эмульсия представляет собой коричневую жидкость, имеющую широкую сферу применения. В частности, смазку наносят на самые различные поверхности. Это металл, дерево, ламинированные материалы. Наличие в составе особых веществ полностью исключает слипание щита с бетоном после высыхания раствора. Опалубка из металла благодаря использованию эмульсии приобретает дополнительную защиту от образования коррозии.

Эмульсол «Эпром-БК» активно применяется в монолитном строительстве, при строительстве тоннелей и мостов. Поверхность бетонной конструкции приобретает лучшие свойства за счет использования эмульсионного состава.

Как использовать?

Процесс использования вещества прост, с ним справиться даже человек без опыта. Смазку перед использованием нужно перемешивать на протяжении около 7 минут. Для нанесения на обрабатываемую поверхность используется валик или кисть. В продаже есть и неразбавленные эмульсолы. В продаже найдете смазку для опалубки в емкостях объемом около 200 литров. При покупке обратите внимание на соответствие продукции действующим требованиям стандартов.

Качественные вещества могут использоваться в широком диапазоне температур. Это диапазон от – 10 до +90 °C. Однако это далеко не предельная температура использования, эмульсии могут быть использованы и при значительно меньшей температуре.

Опалубку перед нанесением вещества тщательно очищают от разного мусора и загрязнений. Вещество не рекомендуется смешивать с иными жидкостями, так как от этого ухудшаются его эксплуатационные характеристики.  С целью безопасности перед нанесением вещества рекомендуется применять индивидуальные защитные средства.

Как отмечали выше, эмульсол используется для уменьшения сцепления бетона с опалубкой. Вещество не содержит вредных для здоровья веществ, поэтому им могут пользоваться даже неопытные люди. Экологичность позволяет использовать его внутри жилых помещений, никакой угрозы для здоровья людей не будет.

Также средство не имеет неприятного, резкого запаха, подходит для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Эпром-БК прекрасно выдерживают значительные колебания температур и воздействие вибраций, ложится состав очень ровно, не растекаясь. Если регулярно использовать эмульсолы, то можно не только существенно продлить срок службы строительных объектов, но и повысить качество возведения монолитных сооружений.

Особенности опалубочной системы для создания колонн с универсальными щитами

Все строительные проекты, независимо от их сложности, можно реализовать в короткие сроки с использованием современного оборудования и инструментов. Универсальные щитовые плиты призваны решать различные задачи в монолитных строительных работах, а именно:

  1. формирование опалубки для колонн;
  2. создание торцевой части несущей конструкции;
  3. создание наружных углов.

Универсальные конструкции можно соединять между собой на различном расстоянии за счет отверстий, прорезанных в конструкциях на расстоянии 5 см друг от друга.

Для чего нужны универсальные щиты?

Эти изделия дают возможность уменьшить себестоимость проекта, ведь с помощью них можно формировать наружные углы и не докупать дополнительные угловые детали. Щиты можно использовать для возведения колонн с сечением в виде квадрата или прямоугольника. При производстве деталей используются алюминиевые или стальные рамы.

По своей конструкции универсальные щиты опалубки – это аналог линейных моделей. Однако эти детали имеют и различие. Фронтальная часть опалубки имеет сквозные отверстия в виде сетки, между отверстиями может быть одинаковое или переменное расстояние. С помощью этих отверстий щиты можно соединять между собой.

Такие системы дают возможность получать качественные монолитные строения, при этом дальнейшая их обработка не обязательна.

Сборка опалубки с использованием универсальных щитов

При создании опалубки четыре детали устанавливаются по принципу «мельницы». Кронштейны навесного типа используются в качестве крепежных деталей для фиксации щитов.

Щиты устанавливаются последовательно и соединяются ярусами для возведения колонны большой высоты. Длина откосов в таком случае может составлять 6 метров.

С помощью этого способа монтажа можно сделать следующее:

  1. создать колонны различного размера;
  2. получить детали с прямоугольным или квадратным сечением;
  3. обеспечить экономичность, удобство и практичность процесса установки.

Ниже приведены основные области применения универсальных деталей в виде щитов:

  1. создание объектов монолитного типа (например, колонн);
  2. возведение стен;
  3. заливка внешних и внутренних углов в строении.

Отличительные характеристики опалубки с этими щитами заключаются в легкой сборке и простых демонтажных работах, быстрой фиксации каркаса. Для ремонта системы не требуется полностью разбирать конструкцию, достаточно просто заменить поврежденную щитовую деталь. Опалубки, построенные таким способом, могут прослужить длительное время без ремонтных работ. Щиты с размерами 0,75×3,0 в основном используются для создания колонн с сечением от 0,2×0,2 до 0,6×0,6 (м). Промежуток между отверстиями составляет 50 мм.