Зачем нужен арматурный каркас для фундамента

Армированный каркас фундамента это металлическая конструкция, предназначенная для придания монолитному фундаменту дополнительных прочностных характеристик. Система скреплённых между собой арматурных стержней и сеток  воспринимает в составе монолитной бетонной смеси нагрузки на растяжение. Схватившийся бетон способен выдерживать значительные нагрузки на сжатие.

В результате соединения свойств арматурного каркаса и бетона, получившаяся железобетонная конструкция устойчива к сжатию, растяжению, изгибу и излому.

Нормативные документы

Применение арматурных каркасов для монолитных фундаментов  ответственных сооружений регламентируется СНиП 2.03.01-84 с описанием требований, допусков и расчётов.

ГОСТ 10884-94 нормирует условия эксплуатации арматурных стержней и требования к ним.

Сортамент арматуры определяет все характеристики, необходимые для инженерных расчётов конструкций каркасов.

Арматура оптимального разряда

ГОСТ 5781 определяет сортамент марок и диаметров арматурной стали для изготовления армокаркасов в малоэтажном неответственном строительстве, называемый оптимальным разрядом.

В него входят классы А1(240), А2(300), А3(400), диаметр от 6 до 18 мм, профили гладкий, винтовой и «ёлочка».

Расчёт армирования

Пространственный арматурный каркас фундаментов малоэтажных индивидуальных жилых домов и других построек с незначительными требованиями, как правило, не требует сложных инженерных расчётов. Для такого строительства вполне достаточно  адаптированного расчёта, исходящего из усреднённых нормативов.

Для ленточного фундамента с учётом места привязки, приложенной нагрузки и наличия усилений используется арматурные стержни класса А3 диаметром 14-18 мм с шагом сетчатой ячейки от 100 до 160 мм при диаметре проволоки 6-8 мм.

Общий принцип адаптированного расчёта  определяет размер шага ячейки как десятикратный диаметр используемого арматурного стержня.

Раскладка арматурного каркаса

В качестве практического примера по устройству арматурного каркаса, с расчётами по раскладке и потребности в материалах, можно использовать возведение фундамента под одноэтажный дом размером 9 Х 9 м. Предположительная глубина фундамента 40 см, ширина 40 см.

Монтаж каркаса производится после установки опалубки, но без её окончательной фиксации. Каркас исполняется в виде сплошного армопояса в две нитки по периметру фундамента.

Этапы работы:

  1. На выровненное и утрамбованное песчаное основание по периметру дома разносится и укладывается арматура А3 диаметром 14 мм в две параллельные нитки.
  2. Арматура должна отступать от опалубки на 6 см с обеих сторон.
  3. По всей длине под арматурные стержни укладываются куски кирпича так, чтобы стержни возвышались над дном траншеи на 5-6 см.
  4. Из арматуры диаметром 10 мм нарезаются поперечные стержни длиной 30 см с расчётом их укладки через каждые 15 см.
  5. Вертикальные стержни нарезаются длиной 45 см с учётом их заглубления в землю на 5-10 см.
  6. В землю устанавливаются вертикальные стержни по 4 шт. в каждом углу.
  7. Вертикальные стойки фиксируются вязальной проволокой с нижними горизонтальными продольными стержнями и между собой.
  8. Далее продольные стерни соединяются между собой поперечными отрезками с фиксацией вязальной проволокой.
  9. На каждом поперечном соединении устанавливаются вертикальные соединительные стержни с аналогичным соединением проволокой.
  10. На высоте 30 см от нижнего ряда монтируются продольные, а затем и поперечные стержни верхнего ряда.
  11. Угловые соединения перевязываются внахлёст, конструкция каркаса должна составлять единое целое.
  12. Заключительным этапом окончательно устанавливаются и укрепляются щиты опалубки.

Гнутая арматура для углов

В углах фундамента целесообразно использование горизонтальных стержней, изогнутых под прямым углом. Но в домашних условиях согнуть стержень толщиной 14 мм и выше невозможно.

Некоторые застройщики изгибают арматуру с помощью нагрева, но это категорически недопустимо из-за потери прочности металла. Профессионалы используют специальные гибочные станки, но для индивидуального застройщика они излишне дороги.

Расход металла

Нижний горизонтальный ряд стержней в две нитки  9 Х 2 Х 4 = 72 п.м. Верхний аналогичный ряд 72 п.м. Всего арматуры диаметром 14 мм  144 п.м.

Нижние и верхние поперечные отрезки арматуры: 6о шт. Х 2 Х 4 Х 0,3 м = 144 п.м.

Вертикальные стержни: 120 шт. Х 4 Х 0,45 м = 216 п.м

Всего арматуры диаметром 10 мм  360 п.м

Две причины неприменения сварки

  1. Сварка соединений не производится из-за нагревания высокоуглеродистой стали и потери при нагреве до половины прочности. Кроме того, сварные соединения подвергаются большей коррозии.
  2. Сварка является жёсткой фиксацией, а приваренный участок арматурного стержня работает несовместно с остальной его частью. Возникают обособленные ненормальные напряжения и перераспределения нагрузок. Иными словами, каркас не работает  и становится ненужным.

Фиксация проволокой

Для скрепления стержней в местах пересечения используется вязальная проволока от 0,5 до 2, 5 мм толщиной.

Вязка проволоки довольно трудоёмкий и длительный процесс, поэтому арматурщики придумали массу приспособлений для ускорения и облегчения своего труда. Чаще всего крючок для вязания изготавливается из проволоки диаметром до 12 мм. Самый простой крючок делают из сварочного электрода.

Сборка вне опалубки

Собрать каркас вполне возможно рядом с опалубкой. Сложность заключается в необходимости постоянного контроля за размерами каркаса, непосредственно в опалубке промеры почти не нужны.

Вторая проблема заключается в трудности последующей установки каркаса в опалубку, она тяжёлая и неудобная для переноски.

Каркас для столбчатых и плитных фундаментов

Для фундамента в виде плоской плиты сборка каркаса намного проще, так как исполняется в горизонтальной плоскости. Сам сборочный процесс аналогичен ленточному фундаменту.

Каркас для столбов фундамента выполняется вне его места установки. Для изготовления возможно применение различных приспособлений и специального инструмента.

Для небольших строений возможно вместо объёмных каркасов в фундаменте использование для упрочения здания армированных поверхностных поясов.

Армопояс

Технология армопояса  аналогична изготовлению объёмного каркаса.

Но пояс монтируется по верхней отметке монолитного или блочного фундамента, что значительно снижает трудозатраты.

Назначение армопояса аналогично монтажу каркаса  придание дополнительной прочности основанию здания.

Ростверк

Ещё одно применение арматурного каркаса  в изготовлении балок для укладки под стены по столбчатым либо свайным фундаментам.

Ростверк изготовляется в опалубке необходимых размеров, установленной по отметке верха винтовых или монолитных столбчатых оснований. По сути это изготовление железобетонных пролётов в домашних условиях с применением деревянной щитовой опалубки.

Подбор толщин и марок арматуры производится по аналогии с каркасом для фундамента. В изготовлении ростверка без армирования не обойтись, но в целом устройство прогонов по винтовым сваям или бетонным столбам значительно дешевле монолитного ленточного фундамента. Особенно это актуально в строительстве домов облегчённого типа.

Минусы армирования каркаса

В недалёком прошлом монументальные строения возводились без какого-либо армирования. Применение арматурных каркасов стало настолько распространённым, что без него не стали строить даже сараи. На самом деле армирование не всегда оправдано. Главная причина  высокая цена на профилированный металл и применение арматуры приводит к значительному удорожанию строительства. Это не всегда учитывают индивидуальные застройщики, стремясь увеличить количество металла и диаметр арматурных стержней.

Использование металлических кладочных сеток при возведении стен тоже является разновидностью армокаркаса, но только плоской формы. Абсолютно не нужен каркас в фундаменте для возведения домов  из сэндвич панелей или по финской технологии.

В целом можно сформулировать вывод: арматурный каркас для фундамента позволит застройщику возвести дом по любой технологии и с применением самых тяжёлых строительных материалов с дополнительными гарантиями прочности и надёжности строения.

 

 

 

Укладка бетонной смеси круглый год

Вопрос о том, возможно ли в индивидуальном строительстве зимнее бетонирование, интересует многих застройщиков.

Профессиональные строители работают в зимнее время по специальным технологиям и с применением множества механизмов, специального оборудования, промышленных технологий.

Таких условий нет у частного застройщика дома, решившего построить жилище тогда, когда у него есть возможность и достаточно времени. Но решения проблемы есть и они вполне доступны.

Оптимальные условия для бетонирования

Нормальные условия для проведения бетонных работ по устройству фундаментов и других монолитных конструкций варьируются в диапазоне температур от +35 до +20 градусов, но для многих регионов нашей страны такого тёплого и, желательно, длительного периода можно не дождаться совсем. Но дома нужно строить, — и они строятся даже на Крайнем Севере в условиях вечной мерзлоты.

При отрицательных температурах в мире укладывает около 75 % общего объема бетона.

При понижении температуры с +20 до +5 градусов твердение бетона замедляется примерно в 5 раз. При дальнейшем похолодании до 0 градусов и ниже процесс схватывания может остановиться вовсе.

Но тут нужно отметить важнейшее свойство бетона: при восстановлении оптимальных температур темпы схватывания бетона тоже входят в норму.

Что такое критическая прочность и зачем об этом надо знать застройщику

Набор прочности бетона до расчётных показателей длится в нормальных условиях 28 дней. Но процесс схватывания смеси очень неравномерен: в первые 2-3 дня происходит наибольшее увеличение прочности, затем темп снижается. Первоначальный набор прочностных характеристик  (обычно это 50-60 % от заданных) определяется как критическая прочность. Это тот барьер, достигнув которого, бетону становятся не страшны сильные морозы. Бетон на этом рубеже может лишь приостановить созревание, а при восстановлении нормальной температуры набор прочности естественно восстановится и будет продолжаться в обычном режиме.

Не достигнувший критической прочности до замерзания, при восстановлении нормальных температур бетон начнёт разрушаться.

Главный вывод из перечисленных сведений для производителя работ по бетонированию в зимнее время: не дать замёрзнуть бетонной смеси до набора критической прочности.

Ориентироваться на сроки при нормальной температуре не стоит, — они зависят от силы морозов во время строительства. Исходя из средних показателей в -10 градусов, время защиты бетона от мороза может составлять от недели до месяца.

Методы защиты бетона от воздействия низких температур

Перед выбором способа сохранения прочности бетонного фундамента в зимнее время, необходимо разобраться, что такое морозостойкость.

Морозостойкость

Частое заблуждение самостоятельных строителей заключается в неправильной трактовке этого важнейшего параметра бетона.

Обычная логика: необходимо приобрести бетон с максимально высоким показателем морозостойкости, — и можно укладывать его в опалубку в самый сильный мороз. Это не правильно, а такой подход может привести к разрушению фундамента и значительным убыткам.

Показатель морозостойкости говорит лишь о способности затвердевшей бетонной смеси переносить без уменьшения прочности определённое количество циклов заморозки и разморозки, то есть потеплений и похолоданий. Этот параметр начинает работать только после набора бетоном критической прочности.

Для создания необходимых условий для твердения бетона можно воспользоваться одним или несколькими одновременно способами защиты бетона от мороза:

  • термос;
  • электронагрев;
  • паропрогрев;
  • противоморозные добавки.

Электронагрев

Воздействие высокой температурой можно считать самым эффективным способом для ускорения схватываемости бетона. Различают три вида прогрева с применением электричества:

  1. Электродный прогрев. Способ основан на хорошей электропроводности свежеуложенной бетонной массы. В уложенный бетон вводятся электроды, через них пропускается переменный ток. Включённый в электроцепь, бетон нагревается при прохождении тока. Расход электроэнергии при прогреве составляет 80-100 кВт в час на один кубометр бетона. До набора критической прочности понадобится непрерывное прогревание в течении как минимум 7 дней. Несложно подсчитать расходы: стоимость довольно простого устройства невелика, но расходы на электроэнергию могут составить приличную сумму.
  2. Электрообогрев. Для частного строительства предпочтительны низкотемпературные нагреватели с напряжением 220 В. При температуре воздуха -20 расход может составить до 120 кВт в час на 1 м.куб. бетона.
  3. Индукционный прогрев в электромагнитном поле. Мало распространён, затратен, для небольшого строительства неэффективен.

Паропрогрев

Способ паропрогрева рекомендован и наиболее эффективен для бетонных конструкций небольшой толщины. Заключается в доставке пара для обогрева:

  • через каналы в опалубке;
  • через промежуток между стенками двойной опалубки;
  • по проложенным внутри бетона трубам.

Для индивидуального строительства можно найти недорогое решение для изготовления парогенератора необходимой мощности, но потребуются затраты и знание вопроса. Покупка готового парогенератора и его использование чаще всего нерентабельны для малых объёмов бетонных работ.

Термос

Традиционный и распространённый способ прогрева и поддержания тепла в бетонной конструкции. Он предусматривает твердение бетона под своеобразной «шубой» — слоем теплоизоляционных, желательно недорогих , материалов. Укрывать можно шлаком, камышом, опилками с разной толщиной слоя и гидроизоляционным покрытием плёночными или битумными рулонными материалами.  Особое внимание при утеплении необходимо уделить углам, рёбрам и другим поверхностям, остывающим намного быстрее.

Быстрая заливка опалубки, мгновенное утепление и тепло, выделяемое бетоном при твердении, вполне могут обеспечит качественное созревание бетона до набора прочности.

Материалы для утепления могут быть разными, но исходить в паевую очередь надо из их стоимости, чтобы сам метод стал экономически целесообразным и максимально простым в исполнении. Способ «термос» применяется в основном для массивных фундаментов или других конструкций, так как тонкие стены остывают очень быстро.

Использование химических добавок

Можно обойтись без прогревания бетонной смеси даже при сильных морозах если использовать противоморозные добавки. Такие реагенты изменяют суть процесса твердения при низких температурах до -20 градусов: обеспечивают гидратацию, сохраняя жидкую фазу.

Основные ускорители твердения: хлористый аммоний, хлористые соли натрия и кальция, поташ, нитрит натрия и другие, ассортимент постоянно расширяется. Маркировка ускорителей довольно многообразная, но знать и изучать её для разового применения не стоит. В первую очередь эти реагенты опасны для здоровья человека, поэтому перед применением необходимо основательно изучить инструкции по их применению и правила безопасной работы с ними.

Почти все добавки вызывают коррозию арматуры и закладных металлических деталей в бетоне.

Стоимость добавок может быть высока. Лучший и наиболее экономичный вариант защиты бетона от мороза — это сочетание метода термоса и использование добавок в бетоне.

Оптимистический вывод

Бетонировать зимой можно и нужно.

Дополнительные затраты на защиту бетона от мороза могут окупиться более низкими зимними ценами на строительные материалы и готовые смеси, а также на услуги строителей.

 

 

 

 

 

 

Несъёмная опалубка: техноблоки и другие решения

Применение метода монолитного строительства невозможно без устройства опалубки. Это ограждающая щитовая конструкция для приёма жидкой бетонной смеси, её уплотнения и твердения в заданной форме.

 Практика применения опалубки

Все железобетонные конструкции, от столбов заборов и простейших шлакоблоков до плит покрытий и арок мостов выполняются в опалубочных формах.

По сути, опалубкой можно назвать любую ёмкость, любое ограждение для заполнения внутренней полости каким-либо материалом,  и не всегда это твердеющие смеси:

  • с использованием опалубки строят глинобитные и землебитные дома;
  • заполняют пространство между щитами шлаком, керамзитом или чем-то иным, получая стены домов «щитовых»;
  • создают разнообразные многослойные панели с наружными декоративными защитными слоями,  опалубкой, и внутренним заполнением утеплителем;
  • даже в домашнем строительстве ограждающие дощатые щиты заглублённого ленточного фундамента остаются  навсегда в земле: их тяжело снимать и экономнее не вытаскивать,  но это тоже можно назвать несъёмной опалубкой;
  • между наружными и внутренними кирпичными стенами здания может оставаться пространство, которое впоследствии заполнится бетоном, здесь в роли опалубки выступают стены из кирпича.

Так что идея создания монолитных стен, фундаментов и других конструкций без снятия ограждающих щитов после схватывания бетонной смеси не нова и давно применяется. Развитие метод несъёмной опалубки получил в связи с совершенствованием  технологий и внедрением новых строительных материалов.

Обычная опалубка: сложности исполнения и многочисленность технологических операций

Выполнение монолитных бетонных работ с использованием  обычной опалубки предполагает следующие этапы выполнения работ:

  1. Изготовление щитов из досок либо листовых материалов, закреплённых на каркасе.
  2. Установка опалубки с выравниванием в единую конструкцию.
  3. Укрепление стен снаружи специальными подпорками от распирания стен при заливке бетона.
  4. Стягивание параллельных щитов между собой для точного выверения толщины стены или фундамента.
  5. Обмазка внутренних поверхностей стен от налипания на них бетона масляными составами или обивка плёночными материалами с той же целью.
  6. После схватывания бетона: разборка конструкции, очистка от налипания, мелкий ремонт, повторный монтаж до достижения необходимой высоты.
  7. Доработка стен с зачисткой неровностей, замазыванием сколов, трещин и выбоин, возникающих на стыках и при демонтаже опалубочных щитов.
  8. Проведение штукатурных и малярных работ.
  9. Устройство дополнительного утепления, шумопоглощения, пароизоляции, водопоглощения, декорирования, облицовки бетонной монолитной поверхности.

Техноблок:: разновидности, преимущества, технологии применения

Техноблок  это не блок в привычном понимании этого слова, аналогичный стеновым искусственным камням,  а блочная опалубка несъёмного типа в различном исполнении.

Стандартные запатентованные изделия выпускаются размерами в 1 м длиной и 40 см высотой. В комплектации с ними идут закладные стягивающие детали, пластины, крюки, дюбели. Они могут быть с утеплителем, фасадной и внутренней облицовкой, без этих дополнений в съёмном варианте. Для возведения дома горизонтальными рядами из Техноблоков хватает от 6 до 9 рядов, в результате заливки в их полости бетонной смеси получается строение из железобетона с приданными дополнительными свойствами.

Практика показывает, что, в зависимости от профессиональных навыков исполнителей, работы по изготовлению и монтажу опалубки могут занимать половину рабочего времени по устройству монолитных бетонных сооружений. Но это в случае с разборной опалубкой.

Плюсы несъёмных конструкций

Несъёмная опалубка вносит серьёзные коррективы в монолитное строительство:

  • она не только значительно сокращает опалубочные работы, но и исключает из общестроительных работ некоторые этапы либо значительно уменьшает их объём;
  • монолитные стены с применением Техноблоков не нуждаются в дополнительном утеплении, так как пенопластовый или базальтовый утеплитель уже заложен в блок и составляет единое целое со стеной;
  • наружная облицовка дому из Техноблоков не нужна, так как дом облицовывается одновременно с устройством стен;
  • внутренняя отделка помещений нуждается лишь в незначительной доработке и подготовке к  оклейке, покраске или облицовке;
  • монтаж различных коммуникаций для дома возможен одновременно с возведением опалубки и внутри неё.

Коррективы в конструкцию

По сути, в пустоты блока можно вложить всё, чтобы строение соответствовало  планам застройщика:

  • утеплители любого вида;
  • бетоны самых разных заданных характеристик;
  • армирование и усиление любой сложности;
  • дополнительные шумопоглотители и  защитные материалы от воздействий температур, осадков, ветров и даже радиации.

 Два фактора развития несъёмной технологии

При этом внешний вид строения также может быть разнообразным и эксклюзивным.

  1. За последние годы значительно возросли цены на энергоносители. Это привело  к значительному увеличению и применению в строительстве материалов, удерживающих тепло, снижающих расходы на отопление жилища.
  2. Второй фактор  ритм жизни ускоряется, сроки строительства не могут затягиваться на годы, порой хватает нескольких недель для возведения дома под ключ».

К  материалам, удовлетворяющим современные требования, можно отнести и блоки несъёмной опалубки.

 Многообразие форм, названий, свойств

Ассортимент и добавленные свойства изделий постоянно растут, появилось много новых названий и марок,  производных от наименований производителя либо от свойств материалов: Тёплый Дом, Дюрисол, пенополистирольный блок, Арболит, Теколит, экоблоки, Термодом, Лего блоки, — список можно значительно продолжить.

Запомнить и изучить особенности каждой марки или вида опалубки просто недоступно для неспециалиста, поэтому очень часто люди называют все эти изделия «Техноблоки».

Преимущества, общие и главные для всех типов

У каждого изделия свои особенности, преимущества и недостатки, но можно подвести несколько практических параллелей для всех изделий, очень важных для индивидуальных застройщиков:

  • все типы блоков несъёмной опалубки понятны и просты в практическом строительстве даже для начинающих застройщиков, изделия не требуют значительных навыков и опыта;
  • одна из главных характеристик изделий  небольшой вес, что позволяет построить свой дом или другую постройку самостоятельно, то есть сэкономить довольно большие средства на оплате наёмных рабочих;
  • при самостоятельном строительстве очень трудно построить некачественные стены и фундаменты из до мелочей разработанных конструкций блоков;
  • цена опалубочных конструкций несколько выше обычных строительных блоков, но итоговая сумма затрат ниже в полтора-два раза, так как происходит большая экономия на утеплительных и отделочно-облицовочных работах;
  • монолитная конструкция стен, выполненная из лёгких материалов и залитая качественной бетонной смесью прочнее и долговечнее аналогичного сооружения из блоков полнотелых обычного назначения;
  • индивидуальный застройщик обычно не обладает навыками во всех строительных специальностях: плотник, каменщик, штукатур, маляр, облицовщик,  но с использованием несъёмных опалубочных конструкций он с успехом может избежать целого ряда работ и технологий традиционного строительства.

Не стоит ориентироваться только лишь на стоимость блоков.

При самостоятельном составлении сметы или просто предварительных подсчётов затрат главное внимание следует уделить самым важным критериям для застройщика  снижению трудозатрат при самостоятельном возведении дома и сокращению технологически непонятных работ.

Учитывать возможности замены и выбора

Желательно учесть возможность равноценной по качеству замены дополнительных составляющих Техноблоков на более дешёвые аналоги, например:

  • утеплитель пенопластовый заменить базальтовой минеральной плитой,
  • дополнительный облицовочный декоративный слой стенового блока — на простую окраску;
  • вместо тяжёлого товарного бетона для заливки опалубки применить более лёгкий и дешёвый керамзитобетон.

При выборе того или иного производителя надо обращать внимание не столько на популярность бренда, сколько на реальность цены, инновационность и практичность конструкции изделия.

Опалубка: от общих понятий до самостоятельного выполнения монолитных работ

Сплошная временная конструкция, ограждающая место для приёма жидкой бетонной смеси до затвердевания, называется опалубкой. В строительстве изготавливается в виде отдельных  щитов, имеющих стандартные, типовые либо индивидуальные  размеры.

 Из каких материалов можно сделать щиты опалубки

Материалы для возведения опалубки могут быть самыми разнообразными:

  • Недорогие и удобные в работе – сбитые из досок деревянные щиты. Могут быть одноразовыми, сделанными специально для выполнения конкретного вида объекта монолитных работ. Многоразовые щиты после аккуратного демонтажа вновь устанавливаются на другом участке. При бережном отношении могут использоваться 30 раз и более.
  • Опалубка металлическая значительно дороже деревянной, но намного прочнее – её целесообразнее использовать как многоразовую. Если к металлическому каркасу прикреплён лист из алюминия, то работать со щитом будет намного легче, не него практически не будет налипания бетона, а прочность позволит использовать вибрационное оборудование.
  • Широкое применение в щитовых опалубочных конструкциях нашли прочные листовые материалы с ровной поверхностью: фанера различной толщины, ОСП, ЦСП, жёсткие и прочные пластики.
  • В индивидуальном строительстве для возведения заглублённых фундаментов можно использовать низкосортные сорта досок, отходы и обрезки. Часто такая опалубка не снимается совсем, а фундамент после набора прочности обваловывается грунтом.
  • Применение пластиков и листового металла позволяет создавать криволинейные формы монолитных конструкций с гладкой поверхностью.

 

Виды опалубки

Опалубочные конструкции условно можно разделить на два основных вида.

Съёмная

Для многоразового использования щиты можно изготовить самостоятельно, рассчитывая их размеры таким образом, чтобы они подходили для следующих этапов или объектов строительства. Особое внимание уделяется прочности и качеству внутренней поверхности щитов, их пропитке специальными составами от прилипания бетона.

Можно приобрести готовые типовые, унифицированные отдельные щиты и их системы. В этом плане решающую роль играет экономика вопроса.

В промышленном строительстве высотных монолитных домов распространён метод скользящей опалубки. В этом случае щиты не снимаются до окончательного выведения монолитных стен на всю высоту здания. Такая разновидность опалубки очень дорога, требует дополнительной механизации строительного  процесса, специального оборудования и приспособлений.

 

Несъёмная

Сама собой идея не снимать опалубку после заливки бетонной смеси, а оставлять её в качестве облицовочного либо наделённого другими функциями слоя, очень перспективна. Сегодня так работает несъёмная полистирольная опалубка. У неё много преимуществ:

  • быстрота и высокое качество монтажа;
  • высокая прочность и ассортимент форм и размеров;
  • долгий срок эксплуатации;
  • слой полистирола выполняет дополнительные функции по защите здания от шума и сохранению тепла в доме.
  • Но есть два существенных недостатка: довольно высокая цена и свойства пенополистирола, которые не позволяют зданию «дышать».

Монтаж опалубки

Прочность опалубки как цельной конструкции зависит от правильности установки и крепления отдельных щитов. Основные моменты, которые необходимо учесть при монтаже:

  1. Разметка места установки должна быть выверена как в плане углов, сочленений, перепадов уровней, так и в точном выставлении нижней отметки всей конструкции.
  2. Монтаж производится с учётом армирования фундамента или стен, установка щитов возможна до установки арматурного каркаса и после неё – это решение индивидуальное для каждого объекта.
  3. Основное внимание в производстве опалубочных работ следует обратить на скрепление параллельных щитов между собой и установку внешних подпорок.
  4. Для дощатой или идентичной опалубки применяются верхние накладные скрепляющие и фиксирующие бруски.
  5. К брускам на внешних сторонах крепятся упоры или наклонные подкосы (сверху, снизу, а иногда и в середине вертикального бруска) с последующей фиксацией их к вбитым в грунт клиньям.
  6. В процессе установки и укрепления щитов необходимо постоянно сверяться с уровнем их установки, для чего можно натянуть размерные шнуры на высоте 10-15 см от верхней отметки опалубки.
  7. При необходимости можно приобрести специальные замки и стяжки для опалубки, но чаще такие приспособления нужны лишь при возведении сплошной опалубки значительной площади и на большую высоту.
  8. После установки опалубочной конструкции необходимо продумать лёгкий доступ к ней для заливки и уплотнения бетонной смеси. Возможно, придётся изготовить дополнительные трапы, лестницы, подмости.

Заливка бетона должна производиться равномерно по всему фундаменту для распределения нагрузки по всей конструкции. Уплотнение смеси можно проводить одновременно с подачей бетона в опалубку, либо по окончании заливки всего объёма.

Не стоит при проведении бетонирования опираться на опалубку, устанавливать на неё лоток для бетонной смеси, проводить уплотнение глубинным вибратором вплотную к стене,  создавая дополнительные нагрузки.

По завершении работ верхняя поверхность выравнивается по проектной отметке до начала  застывания бетона.

Главные вопросы после заполнения опалубки

После окончания заливки бетона индивидуального строителя интересуют, как правило, два вопроса:

  1. Через какое время можно продолжать работы по возведению стен здания на залитом в опалубке бетоне.
  2. Когда можно проводить демонтаж опалубочного ограждения.

На оба вопроса нельзя дать однозначных ответов.

Если исходить из строительных норм, то проектную прочность в оптимальных температурных и влажностных условиях бетон набирает через 28 суток. Общее время превращения бетонной смеси в камень протекает около ста лет, после чего может начаться процесс разрушения.

Но застройщику нет смысла ожидать даже 28 дней. Набор бетоном половины марочной прочности позволяет снять опалубку и продолжать строительные работы по бетонному основанию или поверхности в полной мере.

Лучшая температура для твердения бетона – плюс 20-25 градусов при комфортной для человека влажности воздуха. В таких или подобных условиях начать возведение стен либо выполнение других работ по возведённому фундаменту можно начать через 5-7 дней.

Чтобы убедиться в прочности залитого бетона, достаточно несильно ударить по нему  молотком. Если удар будет по ощущению похож на удар по камню, то бетон «созрел» для дальнейшей работы. Если же отскока молотка от поверхности почти нет, и он как бы вязнет в бетоне, то надо ещё подождать.

Демонтировать опалубку можно примерно в те же сроки. Но если есть возможность выдержать её ещё некоторое время, то спешить не стоит. Чем дольше стоят ограждающие щиты, тем меньше будет вероятность скола верхних углов и механических повреждений неокрепшего бетона.

 Уход за бетоном

Твердение бетонной массы происходит независимо от формы опалубки, толщины слоя или способа уплотнения. Главное условие для естественного созревания – температура воздуха.

Сухая и жаркая погода могут вызвать образование трещин на поверхности, зимой в них попадает влага, которая замерзает и разрывает бетон. Поэтому, если строительство происходит в жаркую погоду, необходим дополнительный уход за свежезалитым бетоном. Поверхность надо постоянно и тщательно увлажнять и накрывать рубероидом,  плотной тканью или укрывным огородным материалом от воздействия солнечных лучей.

Работа с бетонными смесями в холодное время года возможна, но только при крайней необходимости. Если в условиях промышленного строительства для твердения бетона возможно дополнительное прогревание, то в условиях частного небольшого строительства это не реально.

Без специальных знаний не стоит применять и противоморозные добавки, а также пластификаторы и различные улучшители.

Дополнительные простые советы при самостоятельном ведении монолитных работ

Лучшее решение для возведения монолитного фундамента или стен – быстрое единовременное заполнение всего объёма опалубки. Сейчас доставка готовых бетонных смесей заводского изготовления не проблема даже в отдалённых населённых пунктах, — автобетоносмесители гарантируют доставку качественной смеси любой марки, вопрос только в стоимости.

  1. Самостоятельное изготовление бетона в бытовых бетономешалках – нормальное решение, но при небольших объёмах. Прерванная на день процедура заливки смеси в опалубку обеспечивает неплотное соединение свежего слоя и вчерашнего, это ведёт к образованию мостика холода. Не критично, большого ущерба не будет, но качество снижается.
  2. Иногда бетон приходится замешивать вручную, в этом случае лучше всего использовать деревянный каркас, поставленный на ровный лист железа и замешивать бетон с помощью обыкновенной садовой тяпки – это значительно облегчит работу.
  3. Уплотнение бетонной смеси в опалубке без вибратора возможно при помощи нетяжёлого лома или арматурного прута путём частого погружения в бетон до дна опалубки, особенно вдоль стенок и в углах.
  4. Не стоит доливать воду в бетонную смесь для увеличения пластичности – это ведёт к снижению прочности.
  5. Разборку опалубки надо начинать с удаления внешних подпорок, затем отбиваются верхние стяжки. Если щиты не отходят от бетона, следует обстучать их по всей площади резиновой киянкой, а затем начать отрывать в наиболее податливых местах.
  6. Чтобы снимать опалубку щитов обить плёнкой, недорогим рубероидом или пергамином. Стало легче, быстрее, без выбоин и сколов, можно внутренние поверхности.

Выполнение работ по устройству опалубки, самостоятельному возведению бетонных монолитных фундаментов, стен, колонн, опор, лестниц, эстакад, пандусов, бордюров, кессонов, подземный сооружений и ёмкостей происходит по аналогичному принципу.  Правильное устройство опалубки – только часть строительства, но одна из важнейших.

Разновидности замков и обзор смазочных материалов для опалубки

Самым распространённым и доступным видом фундамента считается монолитный. Монолитные стены и здание из бетона в целом – тоже довольно распространённый вариант строительства.
А самый ответственный момент в устройстве монолитных сооружений — установка ограждающих щитов опалубки.

Требования к опалубке

При загрузке опалубки бетонной смесью их внутренняя поверхность испытывает давление. Чем выше стенки опалубочной конструкции, чем больше внутреннее расстояние между щитами, — тем сильнее воздействие бетонной массы и выше вероятность сдвига и разрушения отдельных элементов и конструкции в целом. Если бетонная масса требует дополнительного уплотнения, то вероятность разрушения увеличивается.

Опалубочные щиты могут быть любых размеров, конфигураций,  и рассчитаны на многократное или разовое использование.

В индивидуальном строительстве своими руками щиты могут использоваться для строительства всего один раз, их можно сделать из наиболее доступных материалов. Но они должны быть прочными, легко и просто собираться в единую жёсткую устойчивую конструкцию.

Для облегчения и ускорения процесса сборки опалубки разработан ряд фиксирующих, скрепляющих элементов: стяжек и замков.

 Что такое стяжной винт

Для соединения двух параллельных плоскостей опалубки с точным заданием ширины используются стяжные винты. Это стержень с резьбой, который соединяет стенки опалубки через отверстия. С наружных сторон на него насаживаются гайки, которые при закручивании сдвигают щиты до необходимой толщины бетонного слоя.

На внутреннюю поверхность стержня надевается пластиковый или иной кожух, который после демонтажа остаётся внутри бетона. Чтобы с внешней стороны опалубки после стягивания не оставалось вмятин, используют подкладочные шайбы.

Стяжные винты применяются в скользящей опалубке при высотном строительстве из монолитного железобетона. Для строительства небольшого загородного дома стяжка винтами нецелесообразна, но принцип применения может пригодиться.

В несъёмной опалубке из полистирола используют крепёж из пластика, называемый универсальной стяжкой с невысокой, но достаточной для пенополистирольного блока устойчивостью на разрыв. Он выполнен из пластика с закладными фиксаторами.

Что выбрать для крепления опалубки: «краба», «лягушку» или  «крокодила»

Самыми распространёнными видами замков (фиксирующих элементов) крепёжных систем опалубки  считаются клиновые, пружинные, универсальные удлинённые.

Клиновые замки

В конструкциях стен толщиной до 20 см для усиления применяется клиновый замок. Профессионалы метко называют его «краб» за особенности приспособления в виде парного зажима с отверстием для вбивания клина. Устройство как бы обхватывает пропущенный через щит стержень и фиксируется при помощи вбиваемого клина. При демонтаже опалубки клин выбивается и замок легко снимается.

Замки универсальные

Удлинённый замок позволяет фиксировать наружную часть анкерного стержня аналогично «крабу». Он может зажимать щиты на расстоянии 38 см, принцип работы аналогичен устройству разводного ключа. На профессиональном сленге называется «крокодилом».

Пружинные замки

Зажимы или замки пружинного типа («лягушка»)  фиксируют арматуру с максимальным диаметром 10 мм, выведенную на 15 см за опалубку. Специальная клипса надевается на стержень и фиксируется ключом с помощью проволоки. Принцип работы прост, фиксация надёжная, затраты минимальны.

Проблемы демонтажа опалубки или что сделать, чтобы бетон не налипал

Сколы на затвердевшем бетоне появляются от прилипания бетона к внутренним поверхностям опалубки. Чтобы избежать дополнительных расходов на очистку снятых щитов и восстановление бетонной поверхности нужно перед установкой опалубки обработать внутреннюю часть щитов водоотталкивающими растворами или маслами.

Очень важно заранее знать вид предстоящей финишной отделки готовых поверхностей. Такое планирование предопределит вид материала для обработки щитов от налипания.

При возведении объектов в промышленном и гражданском строительстве в проекте уже заложен вид будущей отделки и расходы на смазку инвентарной опалубки.

Индивидуальные решения

Для индивидуальных застройщиков можно порекомендовать способы и материалы несколько иные —  малозатратные и индивидуальные:

  1. Если опалубка устанавливается для фундамента, который будет полностью заглублён и обвалован грунтом – достаточно пройти внутреннюю поверхность отработкой машинного масла или подобными масляными составами. В случае последующей обработки наружных стен фундамента битумными мастиками для гидроизоляции никаких негативных последствий не будет.
  2. Если стены наружные в дальнейшем подлежат облицовке с устройством утепления и каркасом для облицовочных материалов, — также возможны любые масляные составы для обработки щитов. Допускается их простая обивка плёнкой, пергамином, недорогими или ненужными пластиками.
  3. В случае последующей окраски стен допускается обработка опалубки недорогими видами олифы и растворимыми в воде окрасочными составами, парафинами.

Промышленные смазки

Промышленность выпускает ряд специальных составов для обработки от прилипания бетона.

Эмульсол

Покрытие на основе известного многим масла для трансформаторов и бытовой техники – веретённого. Оптимально для покрытия фанеры, стеклопластика и подобных материалов, применяемых для изготовления опалубки.

Рецептура и свойства прилагаются на упаковке, средний расход  — один литр на 20 м2 обрабатываемой площади. Цена в пределах 50 р. за литр.

Неудобство – выпускается только в промышленной фасовке – бочках 200л.

Ангрол

Готовая смазка на солях жирных кислот с немного лучшими качествами в сравнении с Эмульсолом.

У неё на четверть ниже расход, возможность использования до -30 градусов, более продолжительный срок хранения – 5 лет. Цена около 60 р. за литр.

Для обоих составов недопустимо разбавление – снижение концентрации.

Индивидуальному застройщику  небольшого дачного дома не стоит заострять внимание на незначительном налипании бетона, — проще устранить брак при отделке.

Если площади опалубки значительны, то рациональнее будет приобрести средства для обработки промышленного изготовления. В последнее время они появились и в небольшой фасовке

Что такое скользящая опалубка

Форма для укладки бетонной смеси при возведении конструкций из бетона и  железобетона называется опалубка. Различают три основных технических решения: съёмная, несъёмная и скользящая.

Требования к опалубке

Опалубочная конструкция любого вида должна соответствовать следующим  требованиям:

  1. При наполнении формы смесью не должно быть смещений стенок опалубки, изгибов, трещин, щелей.
  2. Крепления формы должны учитывать дополнительные нагрузки при уплотнении бетонной смеси любым способом, в том числе вибрационным.
  3. Внутренняя поверхность щитов опалубки должна соответствовать проектным требованиям: быть ровной, гладкой, не иметь неровностей, которые передаются застывшей бетонной конструкции и способны создать трудности при демонтаже.
  4. Материалы и способы изготовления опалубочных щитов должны предусматривать возможность повторного использования.

Скользящая опалубка как эффективный метод строительства

Монолитное строительство получило распространение благодаря повышенной скорости возведения объектов. Одновременно с сокращением сроков значительно упрощается технологическая цепочка строительства в сравнении с аналогичными работами штучными материалами. Стоимость строительства объектов из монолитного железобетона существенно ниже идентичных сооружений из других материалов.

Самым сложным, долгим и дорогостоящим этапом монолитного метода в строительстве считается монтаж опалубки. Внедрение технологии скользящей опалубки призвано устранить это слабое звено.

Как работает метод перестановки опалубки без демонтажа

Принцип работы и задачи метода скользящей опалубки  заключаются в обеспечении непрерывности процесса бетонирования.

Цельная опалубочная конструкция монтируется на участке один раз, причём размеры её рассчитываются исходя из индивидуальных условий:

  • периметр возводимых стен;
  • высота подъёма;
  • возможность беспрерывной подачи бетонной смеси;
  • удобность доступа к рабочим местам;
  • сложность армирования;
  • марка бетона и сроки затвердения;
  • толщина стены;
  • архитектурные и проектные особенности объекта;
  • наличие технологических, оконных и прочих проёмов в возводимых стенах.

Бетонная смесь поступает в опалубку, уплотняется. Затем, не дожидаясь полного схватывания нижнего слоя бетона, щиты поднимаются на новую отметку с помощью специальных домкратов. Такой процесс продолжается до полного возведения стены, обеспечивая основные технические преимущества:

  • Конструкция опалубки не разбирается, что означает сокращение срока устройства стены или колонны.
  • Возводимая стена не имеет швов, что увеличивает прочность и не допускает мостов холода.
  • Поверхность стены получается ровной, однородной, готовой к отделочным, облицовочным или утеплительным работам.

Элементы скользящей опалубки

Все элементы скользящей опалубки подбираются индивидуально для возводимого объекта либо ряда типовых сооружений, например, микрорайона на десять и более высотных домов, строящихся по одному проекту:

Щиты ограждения

Одинаковые по всем параметра щиты создают форму для заливки бетонной смеси. На поверхности щитов закреплены элементы усиления прочности опалубки. Сверху конструкции по периметру щитов крепятся рамы для монтажа домкратов со стержнями. Общая конструкция опалубки может состоять из различных щитов, крупных либо мелких. Плюсы мелкощитового варианта в универсальности, несложном переустройстве на другие размеры щитов. Конструкции из крупных щитов целесообразнее использовать при работе с большими объёмами бетона для крупномасштабных  сооружений.

Домкратные стержни

Это стержни из металлической трубы диаметром 25 мм. Соединяют домкрат с опорой при подъёме опалубки. Длина стержней может увеличиваться по принципу наращивания буровых штанг.

 Приспособления и устройства для работы

Настилы монтируются сверху балок и рам, а подмости крепятся к домкратным рамам. Приспособления предназначаются для удобного и безопасного выполнения бетонных, арматурных, наладочных работ.

Синхронный подъём

Домкратное оборудование для подъёма подбирается пропорционально размерам и массе опалубочных конструкции. Домкратные стержни опираются на связанную с фундаментом арматуру. Количество, толщина и расположение стержней также зависит от размеров и веса опалубки.

Основное условие подъёма синхронность работы всех задействованных домкратов, независимо от их вида  (ручные, электрические либо гидравлические).  При невыполнении этого условия возможны  перекосы и деформации.

 Недостатки, дополнительные требования и условия

Применение метода скользящей опалубки полностью оправдывается и даёт значимый экономический эффект только при больших объёмах однотипных монолитных работ.

К недостаткам и необходимым условиям метода можно отнести:

  1. Сложность изготовления конструкции подъёма и самих щитов.
  2. Высокая стоимость материала и оборудования.
  3. Технологическая сложность устройства армирующих каркасов.
  4. Усложнение технологии при наличии большого количества проёмов, отверстий и нестандартных элементов.
  5. Необходимость бесперебойного электроснабжения.
  6. Обеспечение беспрерывных, точно рассчитанных по времени, маркам и объёмам поставок бетонных смесей.
  7. Высокая квалификация исполнителей работ.

Выполнение монолитных работ с применением технологий скользящей опалубки строго регламентируется  СНиПами.  Способ считается технологически сложным и небезопасным.

Скользящая опалубка на небольших объектах

Быстрота возведения монолитных железобетонных высотных  зданий способом несъёмной опалубки впечатляет.

Строительные особенности

Индивидуальные застройщики частных малоэтажных домов ищут и пытаются применить аналогичные решения. Это возможно, но с обязательным учётом особенностей такого способа:

  • внутренние и внешние щиты опалубки выставляются под уклоном верхней части в 1% между ними, нижняя часть конструкции шире верхней на 1 см при высоте щита до 1,5 м;
  • толщина возводимых стен должна быть не менее 12 см, это вызвано возможностью разрыва слоёв бетона при подъёме опалубки,- то есть тяжёлый толстый слой сложнее разорвать;
  • внутренняя поверхность опалубочных щитов должна смазываться маслами и их аналогами для снижения трения.

Экономическое обоснование

 

Но всё же главным обоснованием возможности применения технологии скользящей опалубки при строительстве небольшого дома должен быть точный и всесторонний экономический расчет.

 Стоимость, изготовление

В первую очередь желательно провести сравнительный анализ стоимости  конструкций разборно-съёмной и скользящей.

Материалы, применяемые для их устройства, принципиально не отличаются. Это могут быть:

  • дощатые щиты;
  • металлические усиленные конструкции;
  • щиты из ЦСП, ОСП, влагостойкой фанеры;
  • обшитые пластиком с внутренней стороны.

В любом случае при изготовлении требуется точность размеров и профессионализм исполнения.

Расходы на усиление и оборудование

Для щитов, поднимаемых с помощью домкратов, понадобится дополнительное усиление для компенсации воздействия на них при подъёме. Это уже приведёт к увеличению затрат на материалы и работы по изготовлению в 1,5 — 2 раза.

Если добавить стоимость домкратов, домкратных рам и стержней и цену работы по их изготовлению, то стоимость опалубочных конструкций возрастёт ещё, как минимум, вдвое.

Организационная сторона

Сюда можно отнести:

  1. наличие необходимого количества рабочих должного профессионального уровня;
  2. обеспечение непрерывности цикла бетонных работ.

Невыполнение одного из этих условий снизит эффективность применения технологии скольжения щитов до минимума.

Возвратная стоимость

Не стоит забывать и о возвратной стоимости материалов, или их вторичном использовании после выполнения монолитных работ. Обычные деревянные щиты достаточно прочны, отходы после разборки составят не более 10-15% это для щитов разборно-сборной конструкции. Для скользящей опалубки этот показатель будет вдвое выше. Вторичное использование в этом случае тоже проблематично, так как для использования вновь нужен аналогичный объект. В большинстве случаев домашнего применения технология скользящей опалубки не оправдывает вложенных средств и нецелесообразна. Но в массовом монолитном строительстве это эффективное решение с рядом экономических и технологических преимуществ.

Сезонные скидки до 15% на аренду опалубочных систем!!!

— Стеновая опалубка «FARESIN» — от 500 руб./м2/мес.

— Опалубка колонн «FARESIN» — от 9000,00 руб./ком-т/мес.

— Опалубка лифтовых шахт «FARESIN» — от 800 руб./м2/мес.

— Опалубка перекрытий на телескопических стойках до 4м — от 200 руб./м2/м.

— Опалубка перекрытий на объемных стойках от 4м — от 350 руб./м2/мес.

Быстрая аренда опалубки перекрытий — залог быстрого строительства.
Позвоните в компанию ДАКСпол прямо сейчас!

Скидка 10-20% на расходные материалы!

Компания СП «ДАКСпол» объявляет о начале старта акции на все РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ для опалубочных работ!

С 15 февраля 2017 года покупатели смогут сэкономить от 10-20 % при покупке следующих товаров:

* ламинированная фанера,

* специальные разделительные смазки,

* ПВХ закладные,

* фиксаторы арматуры,

* трубки ПВХ.

Приобретая материалы у нас, экономьте время и деньги!

Приглашаем на ИНТЕРСТРОЙЭКСПО 2014!

С 9 по 12 апреля проводится ежегодная выставка ИНТЕРСТРОЙЭКСПО (Ленэкспо, Санкт-Петербург). Компания Дакспол традиционно принимает участие в данной выставке и приглашает всех желающих на свою экспозицию. Зарегистрироваться как посетитель выставки и получить бесплатный билет можно по адресу http://interstroyexpo.primexpo.ru/

Аренда опалубки перекрытий дает возможность в разы сэкономить средства.
Позвоните в компанию ДАКСпол прямо сейчас!

Приведите к нам своих партнеров и получите скидку 5 % на услуги компании!!!

Для того чтобы поучаствовать в акции необходимо, чтобы к нам обратился по вашей рекомендации ваш коллега, друг или родственник. При заключении с ним договора на сумму от 100 000 руб., вам будет предоставлена скидка* при следующем обращении на услуги по аренде, продаже оборудования в размере 5%.

*Скидка будет заложена в цену продажи и/или цену аренды оборудования за м2.

Спешите экономить сами и подарите такую возможность вашему партнеру!

Опалубка перекрытий в аренду отличное решение для строительных компаний.
Позвоните в компанию ДАКСпол прямо сейчас!