Самые известные российские и зарубежные производители опалубки

Современные строительные технологии предполагают применение плит из железобетона, которые производятся на площадке для монтажа. Даже при возведении небольших каркасных домов требуется формирование фундамента. Именно поэтому крупные компании и начинающие застройщики успешно применяют опалубку для несущих конструкций. Такая продукция выпускается как российскими, так и зарубежными производителями. На выбор конкретной опалубки влияют ее технические характеристики и другие параметры.

Российские и зарубежные производители опалубки

Качество готовых плит зависит от предварительной подготовки, в том числе от сборки форм для опалубки. В профессиональном строительном секторе многие отдают предпочтение съемным многоразовым изделиям, которые рассчитаны на несколько сотен рабочих циклов.

Рынок таких систем для фундамента длительное время был занят иностранными товарами. Тем не менее, российские производители по мере постепенного развития и изучения опыта западных фирм также достигли своего совершенства. Съемную опалубку удобно использовать, поскольку она соответствует установленным стандартам, выпускается на современной производственной базе, к тому же инженеры находятся в постоянном поиске свежих решений.

Специалисты создают прочные быстроразъемные соединения замкового типа, быстросъемные элементы, анкерные детали, подбирают подходящий материал для создания поверхности формующей панели.

Отличительные особенности опалубки российских и иностранных фирм

При сравнении продукции можно выделить несколько основных моментов:

  1. Доступность – главное достоинство опалубки от российских фирм. Даже при коротких сроках строительства любую недостающую деталь (как щитовые, так и крепежные части) можно быстро купить и доставить из склада. Что касается импортных товаров, то они не всегда имеются в наличии.
  2. Особенности конфигурации. Иностранные фирмы отличаются широким ассортиментом конфигураций (сказывается большой опыт деятельности в этой области). Российские производители предлагают продукцию, соответствующую базовым потребностям монтажников, однако с течением времени ее ассортимент также становится шире.
  3. Уровень качества. Поскольку зарубежные специалисты значительно раньше стали использовать профессиональные опалубочные изделия, подвергали их существенным изменениям, их продукция зачастую имеет более высокое качество, характеризуется прочностью и длительностью службы. Тем не менее, данная особенность распространяется далеко не на все фирмы, которые производят такие системы. На данный момент можно найти продукцию достойного качества и среди отечественных производителей.
  4. Сфера применения. Несмотря на стабильную область применения оснастки для строительства, изготовление отечественной опалубки направлено в основном на горизонтальные изделия (примерно 70 процентов от всего объема производства), тогда как зарубежная продукция используется в виде вертикальных систем (около 80 процентов от всего рынка).
  5. Стоимость. При выборе той или иной продукции покупатель должен соотнести циклы применения, уровень нагрузки и ценовой фактор. Стоимость отечественной продукции может быть в два раза ниже, нежели цены на иностранные товары.

Современные фирмы, выпускающие системы для монолитных строительных работ, предлагают разнообразную продукцию для решения тех или иных задач. Широкий выбор опалубки представлен в компании «ДАКСпол». Здесь можно не только арендовать опалубку на определенный период строительства, но и купить б/у опалубку по выгодной цене. При возникновении трудностей специалисты компании помогут подобрать подходящую опалубку в зависимости от особенности проекта, типа фундамента и ваших материальных возможностей. Вы можете рассчитывать на своевременную и недорогую доставку в складское помещение или непосредственно на рабочий объект. При возникновении вопросов просто позвоните по телефону.

Телескопическая стойка для опалубки перекрытий

Монолитные конструкции из железобетона – это простой и одновременно надежный способ в строительных работах. Его применяют как для строительства небольших дачных домов, для возведения многоэтажных зданий и помещений промышленного назначения.

Если метод заливки стен не вызывает вопросов (установка опалубки, арматурной сетки, заливка бетонным раствором), то понимание правильной заливки горизонтальных перекрытий приходит далеко не сразу. Ниже будут рассмотрены особенности заливки перекрытий монолитного типа.

Разновидности стоек для создания опалубки перекрытий

Опорные стойки для установки опалубки бывают двух типов:

  1. опалубка, монтируемая на телескопические стойки (такая конструкция применяется для работы с потолками, высота которых составляет 1,5-4,5 м);
  2. объемные изделия (с помощью них можно отливать горизонтальные конструкции из железобетона, высота которых достигает 20 м).

Для первых изделий применяется телескопическая стойка, ее длину можно изменять, в зависимости от высоты перекрытия. Нижняя часть этой конструкции выполнена в виде треноги, обеспечивающей устойчивость подпорки.

Эти детали устанавливаются по периметру перекрытия, тем не менее, они не должны быть связаны в одну конструкцию. Каждая часть способна выдерживать нагрузку, максимальное значение которой составляет 2 т. Исходя из этих данных, рассчитывается нужное число подпорок для заливки. Приобретение этой конструкции – дорогостоящая процедура.

Именно поэтому, если вы не занимаетесь строительством на профессиональном уровне, рекомендуется взять изделия в аренду. При установке объемной опалубки стойки опорного типа должны быть соединены в одну конструкцию. Это своеобразные леса, отдельные детали которых формируются из стоек – блоков и тур. Объемно-переставная конструкция может применяться не только в качестве опалубки для заливки перекрытий, но и в виде стропильного механизма для отделки помещений.

Покупать изделия выгодно только в том случае, если компания на профессиональном уровне занимается строительством многоэтажных зданий. В остальных случаях оптимальным вариантом станет договор аренды. В верхней части конструкций для заливки расположен домкрат, с помощью которого можно регулировать положение опалубки.

Детали и установка телескопической стойки

Несмотря на простой внешний вид телескопической стойки, она состоит из множества деталей и имеет свои специфические особенности.

Установка опалубки перекрытия на таких стойках требует специальных знаний и опыта.

К элементам конструкции относится следующее:

  1. телескопическая часть;
  2. тренога;
  3. унивилка, оснащенная уголком, желобом или штырем;
  4. балки из дерева;
  5. основная часть, состоящая из фанеры, полистирола и других материалов;
  6. уголки для создания краев;
  7. уровень.

Телескопическая конструкция может выдерживать нагрузку до 2 т. Стойки могут иметь различные модификации. При производстве учитывается предназначение техники. Для разового строительства дома с одним этажом можно арендовать самое маленькое оборудование, шток у которого выдвигается максимум на 3,1 м.

Самая крупная стойка способна удерживать опалубку на высоте до 4,5 м. ее диаметр составляет 60 мм, а толщина стен – до 2,8 мм. В верхней и нижней части домкрат имеет кованые гайки, с помощью которых поддерживается плотность конструкции.

Тренога имеет универсальное строение. Ее высота составляет 60 см, а угол поворота отдельных частей возможен до 180 градусов, при ее монтаже размер углов и стен не имеет значения.

Унивилка – это конструкция, с помощью которой можно удерживать несущие балки.

Установка изделия

Перед монтажными работами рассчитывается толщина перекрытия. При длине пролета более 7,5 м к конструкции могут быть добавлены несущие балки.

На площадке размечаются места, где будут устанавливаться стойки. Максимальное расстояние между стойками составляет 1 м. Каждый домкрат соединяется с деталью-треногой. Далее монтируются стойки в соответствии с разметкой.

В верхние гайки монтируются унивилки, к которым прикрепляются несущие балки. На эти детали в перпендикулярном виде монтируются двутавровые балки (расстояние между ними составляет 40-50 см).

После этого монтируются опорные углы и фанера с ламинированным слоем, которая будет фиксировать бетонный раствор до его полного застывания. С помощью нивелира определяют, насколько ровно расположена фанера.

После приготовления опалубки монтируется арматура и заливается бетонный слой.

При установке объемной конструкции подготавливается площадка, монтируются нижние домкраты, которые поддерживают горизонтальное положение опалубки. Далее устанавливаются регили, стойки, домкраты и унивилки, к последним прикрепляются балки. Далее проделываются вышеописанные работы.

Опалубка колонн: виды, рациональность применения, основы монтажа

Развитие монолитного строительства долгое время тормозилось отсутствием технологий быстрого устройства надёжной опалубки. Сегодня вопрос об опалубочных системах остро не стоит, совершенствование технологий изготовления и применения ограждающих конструкций для приёма бетонных смесей идёт постоянно.

На российском рынке опалубочные системы представлены большим количеством достойных производителей, многие предлагают  продукцию инновационную и эксклюзивную.

Опалубка  FARESIN

Универсальная опалубочная система для возведения монолитных колонн FARESIN изготавливается итальянским производителем на основе инновационных технологий. Основные показатели и параметры :

  • Позволяет заливать опоры сечением от минимального 20Х20 до максимального 85Х85см с интервалом в 5 см.
  • Способна выдерживать давление бетонной смеси до 100 кН\м2.
  • Универсальность щитов колонн позволяет совмещать их со стеновыми щитами.
  • Сечение может быть квадратным или прямоугольным.
  • Содержит минимальное количество составных элементов.
  • Предполагает использование в горизонтальной и вертикальной плоскости.
  • Щиты выпускаются с оптимальной для колонн высотой от 1,5 до 3 м.
  • Материал для палубы — ламинированная фанера.

Монтаж линейных щитов

Наиболее экономичным способом устройства опалубки для однотипных колонн считается применение линейных щитов. Четыре щита соединяются  через элементы углов с помощью замков.

Конструкция оборудуется подкосами для монтажа, распалубки и возможной рихтовки. Для приёма бетонной смеси устраиваются навесные огороженные подмости.

Монтаж щитов универсальных

Универсальные щиты применяются в основном для серийного строительства, где потребность в опалубке колонн разных сечений высока. В щитах предусмотрены отверстия под шкворни, с их помощью производится выставление необходимых размеров, шаг отверстий 5 см. Из щитов с замками создаётся опалубка, имеющая форму, называемую «мельницей». Сечение может быть квадратным либо прямоугольным. Конструкция надёжна, сложностей при сборке нет.

Система УНИВЕРСАЛ

Рамная опалубка системы «Универсал» полностью соответствует своему названию: помимо основного назначения для устройства колонн она может быть использована для возведения монолитных стен и элемента отсечек. Параметры и характеристики:

  • при размере щитов 3 Х 0,75м возводятся колонны шириной в сечении от 15 до 60 см;
  • при размере 3 Х 1м диапазон ширины сечения от 20 до 85 см;
  • высота элементов от 1 до 3,3м;
  • выравнивающие шины и замки позволяют набрать колонну в высоту до 7,5м;
  • допустимое давление залитой в конструкцию бетонной смеси 80 кН\м2;
  • система комплектуется шкворнями, консолями подмостей, подкосами, гайками в минимальных количествах по сравнению с аналогами;
  • характеризуется быстротой монтажа и демонтажа;
  • от загрязнений используется специальное порошковое покрытие.

Опалубка GEOTUB

Выполненная из ABS-пластика полимерная опалубка характеризуется прочностью, лёгкостью. Может применяться для устройства квадратных колонн в 45 сочетаниях и в 11 — для круглых.

Уникальная характеристика: щиты опалубки соединяются с помощью всего лишь одного элемента — нейлоновой рукоятки.

Преимущества

Преимущественные характеристики опалубочных систем для устройства колонн  GEOTUB:

  • полимерную опалубку для колонны высотой 3м можно возвести за 20 мин. без использования какой-либо вспомогательной техники или механизмов;
  • такое же время достаточно для демонтажа;
  • оборачиваемость составляет до 100 циклов, что считается высоким показателем в сравнении с другими видами опалубки;
  • максимальный вес элементов не превышает 6 кг при несущей нагрузке около 6т\м2.

Особенности монтажа

Опалубка геотуб производится в виде отдельных элементов-модулей высотой 0,6м.  Легко переносятся, не требуют подгонки, поверхность дополнительно не обрабатывается.

Блоки соединяются рукоятками из нейлона, которые поворотом на 900 обеспечивают надёжность крепления.

Установка панелей и рукояток производится в любом выбранном направлении.

Колонны в частном доме

Колонны в частном строительстве возводятся редко, назначение и размеры конструкций ограничены :

  • имитация архитектурного стиля либо поддержание балконов, других элементов;
  • количество колонн незначительно;
  • высота не превышает 3 м;
  • размер в сечении не превышает 50 см.

Аренда опалубки

С развитием индустриальных методов изготовления опалубки намного выгоднее использовать арендованные системы. Специализированные фирмы предоставляют полный спектр форм и оснастки для быстрого возведения колонн. Покупать их для одноразового использования смысла нет.

Но аренда обходится заказчику не дороже самостоятельного изготовления, а в плане сроков строительства арендованные системы намного эффективнее.

Виды опалубки для частной застройки

Опалубка для незаглублённой части колонн в индивидуальном строительстве может быть:

  • из изготовленных самостоятельно по необходимым размерам деревянных дощатых щитов — квадратного или прямоугольного сечения;
  • из одноразовой, изготовленной в заводских условиях, картонной опалубки круглого сечения;
  • с использованием различных форм несъёмной опалубки, в том числе труб и декоративных специальных опалубочных изделий;
  • из инвентарной опалубки различных систем.

Целесообразность самостоятельного изготовления опалубки колонн

Экономически целесообразно изготовление деревянных щитовых систем опалубки для колонн только в случае их небольшого количества:

  • Процесс схватывания бетонной смеси до снятия опалубки составляет не менее недели. При большом количестве колонн с использованием одной-двух готовых форм строительство опор может занять весь строительный сезон.
  • Изготовление отдельных форм на каждую колонну не выгодно с точки зрения расхода материалов для опалубки: более 30% досок или щитов из листовых материалов приходят в негодность и не могут быть использованы повторно.
  • При самостоятельном изготовлении щитов процент неровностей и различного технологического брака на поверхности колонн намного выше, чем при использовании типовых систем заводского изготовления. Дополнительные штукатурные и облицовочные работы приводят к значительному удорожанию строительства.

Интересное решение и избавление от многих проблем в частной застройке — использование одноразовой опалубки.

 Одноразовая опалубка из картона по технологии ТВТ

Воплощение дизайнерских идей в виде монолитных круглых бетонных колонн вполне осуществимо в частном домостроении при использовании недорогой одноразовой картонной опалубки ТВТ. Изготовление одноразовой картонной формы регламентируется по ТУ 5456-007-57389331-2009.  Она может быть использована везде, так как высота опор, изготовленных с применением картона, может достигать 30 м. Для частного дома недорогой вариант одноразовой опалубки идеален по многим показателям:

  • Вес опалубки круглых колонн составляет от 2 до 40 кг за 1 пм изделия, зависит от толщины стенки и общей длины картонной трубы, которая может быть до 11м.
  • Диаметр изделия варьируется от 15 до 110 см, что позволяет возвести опору практически любого назначения.
  • При длине изделия до 4 м для монтажа достаточно одного человека: это соответствует запросам для самостоятельного устройства колонн. Демонтаж производится простым вытягиванием заложенного в картонную трубу шнура. При этом картон разрывается пополам, в дальнейшем материал утилизируется.
  • Простота технологии позволяет возвести опалубку без приобретения профессиональных навыков и без использования грузоподъёмной техники и механизмов
  • Поверхность колонны получается идеально гладкой и ровной. В отдельных видах картонной опалубочной трубы предусмотрены элементы декора, остающиеся на поверхности колонны после демонтажа.

Этапы монтажа

Технология монтажа предусматривает последовательность выполнения операций:

  • изготавливается, связывается и устанавливается на место арматурный каркас;
  • труба из картона одевается сверху на армокаркас;
  • крепление трубы производится с помощью специального кольца;
  • отбивается верхняя отметка колонны и опора фиксируется с применением распорок и стальной манжеты со стопорами;
  • послойно с трамбовкой заливается бетонная смесь;
  • при большой высоте применяются дополнительные приспособления и муфты для наращивания.

Преимущества аренды опалубочных систем для частного застройщика

Задача современных технологий по устройству опалубки колонн заключается в максимальном сокращении сроков монтажа. В этом плане важно не только конструктивное решение, но и правильный подбор расходных материалов:

  • элементов крепежа:
  • разделительных смазок;
  • закладных деталей;
  • фиксаторов;
  • материала для опалубочных щитов.

Индивидуальный застройщик обычно не знаком со специфическими особенностями монтажа, что вызывает массу проблем в ходе выполнения работ.

Колонны, возводимые монолитным способом, имеющие не только декоративное назначение, считаются сложными в исполнении конструкциями. Для заливки колонн экономнее и рациональнее воспользоваться арендой готовых опалубочных конструкций с профессиональной комплектацией расходными материалами.

Арендодатели берут на себя решение многих задач, которые для застройщика, не знакомого с нюансами технологий, могут стать серьёзной проблемой:

  • расчёт объёмов необходимого опалубочного оборудования;
  • разработка схемы установки опалубки;
  • консультации в ходе выполнения работ или шефмонтаж.

Выбор опалубки колонн остаётся за застройщиком, он индивидуален и должен соответствовать возможностям.

Как заливать бетон в опалубку и когда ее снимать?

Опалубкой называют форму для заливки бетонной смеси, в которой она проходит процесс твердения или схватывания. Опалубка может быть изготовлена из любых материалов и быть любой формы.

Съёмная и несъёмная опалубка

В строительстве принято различать съёмную и несъёмную опалубки. К несъёмным относятся специальные конструкции, которые после затвердевания бетонной смеси остаются на месте, продолжая выполнять какие-либо дополнительные функции, например, утепление или декорирование поверхности.

Съёмная опалубка может быть одноразовой, но чаще используется повторно. При больших объёмах бетонных работ нецелесообразно изготовлять опалубочные щиты единовременно на всю поверхность монолитных стен или других конструкций. Поэтому щиты аккуратно разбираются и устанавливаются на продолжении заливаемой конструкции либо переносятся на другой объект.

Разнообразие видов опалубки

Имеется много видов опалубки, различающихся по:

  • способу перестановки;
  • методам крепления;
  • размерам;
  • целевому назначению;
  • материалу изготовления.

Самые распространённые в промышленном монолитном строительстве: передвижная, скользящая, крупнощитовая и мелкощитовая инвентарная.

С точки зрения используемых материалов для изготовления опалубочных конструкций могут быть использованы пиломатериалы, металлические листы, плоские гладкие панели из пластика и других материалов.

Опалубка в индивидуальном строительстве: требования и монтаж

С точки зрения человека, собравшегося построить свой дом, опалубка должна отвечать минимуму требований:

  • быть недорогой в приобретении или изготовлении;
  • иметь необходимую прочность при заливке бетонной смеси;
  • после снятия опалубки поверхность должна соответствовать необходимым критериям.

Обычно опалубка в строительстве дома используется для устройства монолитного фундамента. Значительно реже возводятся в индивидуальном строительстве монолитные стены и перекрытия. Иногда опалубка нужна для строительства бассейна или другого резервуара.

Но во всех случаях застройщик должен понимать, что опалубочная конструкция при заливке бетонной смеси несёт большую нагрузку, а значит должна быть надёжно и жёстко скреплена, распёрта и подпёрта. Не допускается наличие в конструкции опалубки даже небольших щелей во избежание потерь основного в составе смеси компонента — цементного «молочка», — для этого можно внутреннюю поверхность опалубочных щитов обить дополнительными изолирующими материалами. Это может быть плёнка, пергамин, толь, рубероид, строительный картон.

Для лёгкого снятия опалубки поверхность изнутри можно смочить водоотталкивающими составами, например, отработкой автомобильных масел.

Заливка бетонной смеси

При самостоятельном приготовлении смесь должна быть тщательно перемешана в точно отмерянных пропорциях. Недостаток и избыток воды в составе смеси ведут к значительному снижению качества получаемого бетона.

Уплотнение

Основной претензией к качеству бетона является наличие раковин и каверн в бетоне. Обычно это бывает при выборе щебёночного наполнителя излишне большой фракции — в итоге щебень застревает между прутьями арматуры и создаёт воздушные пазухи. Наличие таких образований рядом с арматурой приводит к её коррозии и разрушению, а сам бетон теряет прочность.

Уплотнение бетонной смеси в опалубке необходимо. При правильно подобранной пластичности 95%  пространства внутри конструкции заполнится самостоятельно.

Оставшиеся 5% воздушных образований в смеси должны быть исключены с помощью уплотнения. Иногда достаточно несколько раз заглубить в жидкую смесь ручку от лопаты в углах или труднодоступных для смеси местах, чтобы бетон вытеснил воздух и образовал сплошную структуру без раковин и воздушных пузырей.

Если опалубка узкая или насыщена арматурой то лучше применить глубинный вибратор или серьёзно поработать ломом, часто запуская его на глубину опалубки.

Подача бетона

Бетонная смесь имеет большой вес и со значительным усилием давит на стены опалубки, дополнительное воздействие оказывает уплотнение — вот почему опалубка должна максимально раскрепляться.

Подача смеси в опалубку должна производиться равномерно по всей площади ограждающей опалубочной конструкции. Равномерность должна соблюдаться при подаче смеси независимо от способа: насосом, лотком миксера или вручную. Арматура не должна касаться внутренних стен опалубки.

По окончании заливки смеси необходимо выровнять верхний слой смеси и укрыть его каким-либо материалом.

Снятие опалубки

Полный цикл созревания или схватывания бетона происходит в течении 98 лет. На первом этапе, продолжающемся 28 дней в оптимальных для созревания условиях бетон набирает до 75% своей проектной прочности, а оставшиеся 25% — в течении остального срока. Для снятия опалубки достаточно, чтобы камень набрал 50% заданных прочностных параметров — обычно это происходит за неделю.

Основные правила, которые надо учесть перед началом эксплуатации бетона или продолжения работы с ним:

  • не нужно форсировать процесс схватывания дополнительным обогревом (если работы ведутся не в зимнее время) — это приведёт к слишком быстрому обезвоживанию бетона и дальнейшему снижению прочности;
  • следует укрывать бетон как от прямого попадания солнца летом , так и от дождя;
  • при среднесуточной температуре 18-200С бетон готов к дальнейшей работе через неделю;
  • не стоит спешить снимать опалубку, если есть возможность: она некоторое время для подстраховки может служить защитой бетона от осадков и излишней сухости, надо лишь ослабить часть распорок и подпорок;
  • внешне бетон сам подскажет сроки снятия опалубки — он становится светлее и приобретает вид камня, а не тёмно-серой влажной массы;
  • можно слегка постучать молотком по поверхности — звук созревшего бетона похож на удары по камню, а молоток отскакивает от поверхности;
  • перед снятием опалубки слегка обстучите киянкой всю поверхность опалубки, так щиты легче отстанут от бетона без его повреждения.

После снятия опалубки надо тщательно осмотреть бетонную поверхность и заделать цементно-песчаным раствором возможные внешние сколы и раковины.

 

Опалубка: размеры щитов как важное условие в монолитном строительстве

Сплошная ограждающая конструкция для приёма бетонной смеси называется опалубкой.

Монолитное строительство не может обойтись без устройства опалубки, хотя затраты на её установку в отдельных случаях сопоставимы со стоимостью самой монолитной конструкции.

Съёмная и несъёмная опалубка

Опалубка после выполнения монолитных работ может оставаться на месте заливки, в этом случае она называется несъёмной. Она составляет с изготовленной бетонной конструкцией единое целое и может придавать ей дополнительные функции или качества. Иногда опалубка не снимается исходя из целесообразности, например, когда стоимость работ по  разборке щитов опалубки фундамента превышает цену самой опалубочной конструкции.

Удаляемая после схватывания бетона опалубка называется съёмной. Если она предназначена для  многоразового использования, то считается инвентарной и применяется в профессиональном строительстве как способствующий проведению работ инвентарь.

Опалубочная система разбирается на отдельные элементы, называемые щитами. В повторном применении отдельные инвентарные щиты вновь собираются в спроектированную систему.

 Материалы для опалубочных щитов

Для изготовления щитов может подойти любой листовой материал, соответствующий необходимым параметрам:

  • Дощатые щиты наиболее распространены по причине невысокой стоимости и простоте монтажа в опалубке. Могут без ремонта при надлежащем уходе использоваться 30 и более раз.
  • Металлические щиты оборачиваются от 100 раз без ремонта, но значительно дороже и тяжелее деревянных, а также рассчитаны на специальный крепёж.
  • Железобетонные опалубочные щиты применяются крайне редко и только для ответственных сложных  конструкций.
  • Пластиковые щиты стали применяться довольно часто, так как появились пластмассы с идеальным сочетанием цены и возможностей применения, в том числе многократного. Постоянно совершенствуются технологии их сборки в опалубке с использованием оригинальных креплений.

Крупнощитовая опалубка

Использование щитов больших размеров позволяет строителям  быстро возводить монолитные многоэтажные, широкие, длинные сооружения, массивные вертикальные поверхности — это целевое назначение крупнощитовой опалубки.

Изготовление крупных щитов требует качественных материалов и больших затрат, рентабельность обеспечивается за счёт:

  • создания бетонных поверхностей высокого качества;
  • простоты монтажа и демонтажа;
  • высокой вариативности размеров;
  • выдерживания больших нагрузок с минимальным прогибом;
  • высокого показателя оборачиваемости.

Крупнощитовая опалубочная система: особенности, монтаж, уход

Особенности крупноразмерных щитов позволяют добиться идентичности сборки опалубочных систем и качественного бетонирования за счёт:

  • жёстких креплений щитов между собой;
  • комплектации регулирующими домкратами;
  • оборудования подмостей для бетонщиков;
  • использования глубинных вибраторов;
  • порционной подачи и послойной заливки бетонной смеси.

С целью повышения сроков эксплуатации опалубочных щитов, а также для улучшения качества бетонных поверхностей используются смазочные футеровки:

  • плёнкообразующие от налипания бетона (известь, жидкое стекло);
  • гидрофобизирующие для быстрой распалубки (отходы нефтепереработки);
  • комбинированные смазки.

Существенным недостатком крупнощитовой опалубки можно считать невозможность монтажа и демонтажа без грузоподъёмной техники из-за большого веса  и размеров.

Весомые преимущества: прочность, гладкость внутренней поверхности, удобство и простота крепежа, компактность в демонтированном виде.

Опалубка мелкощитовая

Система опалубки из щитов относительно небольших размеров, доступных для ручного монтажа может быть использована как на довольно крупных площадях и высоких объектах, так и в малоэтажном индивидуальном строительстве.

Инвентарная опалубка этого вида изготавливается промышленно в комплекте с крепежом и дополнительными элементами, распределяющими нагрузки — опорами, раскосами, стяжками.  Основные материалы для изготовления аналогичны крупнощитовым системам.

Самое распространённое конструктивное решение  для мелкощитовой опалубки — инверторная или опорная. Данный вид позволяет устанавливать элементы в разных плоскостях, создавать сложные и криволинейные конструкции, такие как опоры мостов и колонны.

В сравнении с инверторной модульная разновидность мелкощитовой опалубки  более трудозатратна и имеет низкую оборачиваемость. Обычное применение — фундаменты ленточного типа.

Аренда и покупка опалубки

Инвентарная опалубка крупно- и мелкощитовая рассчитана на использование в коммерческих целях. Индивидуальному застройщику для возведения собственного дома, даже из монолитного бетона, нет смысла приобретать промышленно изготовленные щиты.

При невозможности самостоятельного изготовления, вариант аренды опалубки вполне реален, расходы на аренду сопоставимы со стоимостью материалов при самостоятельном изготовлении. Особенно интересен вариант аренды крупнощитовой опалубки для возведения монолитных стен. Обычно высота одного такого щита составляет три метра, что соответствует высоте этажа. В этом случае одноразовым заказом бетона можно возвести сразу всю коробку дома, что должно принести значительную экономию средств и времени.

Для заказа щитовой опалубочной системы фундамента или стен своего дома достаточно знать размеры предполагаемых монолитных конструкций, остальной расчёт обычно делают специалисты фирмы-арендодателя.

Опалубка в возведении монолитных стен

Монолитное строительство применяется одинаково успешно в возведении крупных промышленных объектов, многоэтажных домов и в индивидуальной малоэтажной застройке. Монолитные технологии предполагают применение опалубки различных видов и типов.

Размеры и типы

По размерам опалубку можно разделить на крупнощитовую и мелкощитовую. Первая чаше применяется в промышленном строительстве, вторая более предназначена для индивидуальных небольших строений.

Демонтируемая после возведения стен опалубка называется съёмной и может быть использована многократно для аналогичных поверхностей. Несъёмная опалубка остаётся в конструкции и обычно обладает дополнительными свойствами.

Единая опалубочная конструкция и её целесообразность

Самостоятельное изготовление опалубочных щитов и конструкций вполне допустимо при выполнении определённых технических требований. Главное из них — прочность самого щита и надёжность распорок, упоров, креплений при заливке и формовании бетонной смеси.

Опалубка для стен небольшого дома может быть  устроена сразу по всему периметру здания и на всю его высоту. Это целесообразно только в случае необходимости единовременного возведения всех несущих стен дома. Для самостоятельного строительства такой подход не самый удачный:

  • большие затраты на опалубку;
  • сложность изготовления каркаса опалубки на всю высоту и длину;
  • высокая трудоёмкость;
  • потребность в изготовлении гораздо большего количества дополнительных скрепляющих и удерживающих элементов опалубки.

Для индивидуального строительства значительно экономнее и доступнее будет использование небольших опалубочных щитов, из недорогого и доступного материала.

Мелкощитовая опалубка

Опалубка, состоящая из отдельных щитов, удобных в использовании широко применяется в индивидуальном малоэтажном строительстве. Из отдельных элементов-щитов можно собрать довольно крупную конструкцию высотой 10-15 м для бетонирования стен.

Контактирующая с бетоном поверхность может быть изготовлена из:

  • металла, в том числе и алюминия;
  • пластиков с достаточными характеристиками;
  • фанеры, досок, деревянных блоков;
  • других листовых материалов.

Изготовление и установка своими руками

Для строительства своими руками более реальным и доступным можно считать метод поэтапного возведения стен. Щиты из досок можно изготовить по следующему принципу:

  • набирается нужное количество досок по длине из расчёта в высоту до одного метра; необходимо принимать в расчёт вес щита и возможность его установки самостоятельно или с незначительной помощью;
  • разложить доски на ровной поверхности;
  • подобрать нужное количество опорных брусков с шагом 50 см;
  • сбить доски и бруски в единый щит;
  • по подобию первого изготовить второй щит;
  • лицевую поверхность щита обить плёнкой или рубероидом;
  • установить оба щита на расстоянии толщины  стены обитой поверхностью внутрь опалубке и временно зафиксировать их между собой прибитой сверху рейкой;
  • проверить размеры и скрепить щиты между собой длинными болтами стяжками или брусками;
  • с обеих внешних сторон установить максимально возможное количество упоров и укосин, прибив их к вертикальным брусам щитов.

Можно изготовить короб из досок на ровной площадке, а затем перенести его на место с последующей установкой креплений и упоров от распирания опалубки при заливке бетона.

После схватывания бетонной смеси, примерно через 5-10 дней опалубку аккуратно разобрать и перенести на следующее место либо поднять наверх для продолжения бетонирования в высоту.

Фанера как оптимальный материал для щитов опалубки

Для создания цельных опалубочных систем либо для изготовления отдельных щитов опалубки стен фанера наиболее полно отвечает всем требованиям:

  • изготовляется в широком диапазоне по толщине, что позволяет сделать выбор в соответствии с проектной нагрузкой;
  • для строительства индивидуального, а значит одноразового использования материала в опалубке, можно подобрать недорогие сорта, с минимально достаточной толщиной и оптимальными размерами;
  • показатель оборачиваемости материала в коммерческом использовании равен 50 циклам, при условии обработки листов водоотталкивающими составами либо применения специальной бакелитовой фанеры;
  • после демонтажа лицевая бетонная поверхность  стены подлежит минимальной доработке, что упрощает облицовку или другие виды декоративных работ.

Перед монтажом фанерный щит покрывается специальными составами для уменьшения сцепления с бетоном и дополнительной влагозащиты.  Для повторного использования щитов из фанеры их надлежит очистить от налипшего бетона или иных загрязнений и просушить в естественных условиях.

Опалубка несъёмная: самые распространённые виды

Опалубка несъёмного типа представляет собой стеновую конструкцию из блоков, промежуток между которыми армируется и заливается бетоном.  Является составным элементом  возводимой стены, усиливая её и удерживая бетон до схватывания.

Арболит

Полые блоки из цемента и деревянной щепы, арболит,  широко распространены  из-за ряда преимущественных свойства:

  • имеют небольшой вес;
  • скрепляться в кладке между собой могут даже гвоздями или клеем;
  • имеют низкую теплопроводность;
  • поверхность легко облицовывается любыми материалами.

Стекломагнезит

Представляет собой стекломагниевое полотно с металлическим термопрофилем. Несложен в применении и креплении, обладает низкой теплопроводностью

Пенополистирол

Универсальный и простой в применении для устройства опалубки. Блоки соединяются креплениями шипового типа. Выполняет функции утеплителя.

Преимущества несъёмной опалубки

Значительно сокращаются сроки строительства и трудозатраты.

Общий вес возводимого строения снижается, что позволяет увеличить высоту и этажность без значительного увеличения расчётных нагрузок на фундаменты.

Низкая теплопроводность опалубки снижает расходы на утепление стен.

Не требуется демонтаж, устройство не требует высокой квалификации, возможно самостоятельное выполнение работ.

Балки опалубки: виды, назначение, технология монтажа и преимущества изделий

Монтаж опалубки перекрытий в горизонтальной плоскости непростой в технологическом плане строительный процесс. Опалубка, устроенная с использованием лёгких балок-ригелей считается оптимальным и экономичным инженерным решением.

Суть балочной системы проста в понимании, но требует тщательности и  профессионализма в исполнении. Система состоит из телескопических стоек-опор с крепёжными элементами и унивилками, на которые укладываются ригеля и опалубочные балки. Сверху на эту конструкцию укладываются  щиты опалубки, то есть  монтируется непосредственно опалубка, которой задаются нужные толщины и конфигурации.

Распределение стоек и  схема расположения балок под щиты опалубки

Опоры, регулируемые по высоте, называются телескопическими, они размещаются под создаваемым перекрытием по всей проекции площади:

  1. Расстояние между опорами зависит от предполагаемого объема заливаемого бетона: чем тяжелее будущее перекрытие, тем больше опорных точек — стоек, удерживающих опалубку.
  2. Расстояние между стойками не может превышать 1,5 м для любой конструкции.
  3. Интервал между отдельными опорами выдерживается одинаковым для равномерного распределения нагрузки.
  4. Стойки сверху оборудуются опорными держателями для балок.
  5. На держатели или унивилки устанавливаются двутавровые балки — ригели.
  6. При значительных пролётах по ригелям монтируются поперечно расположенные балки с одинаковым шагом между ними до 60 см.
  7. Количество поперечных балок и интервал между ними зависят от нагрузок, создаваемых бетонным перекрытием и размерами щитов, используемых в настиле опалубки.
  8. Если размеры пролётов и расчётный вес загруженной бетоном конструкции опалубки незначительны, то опалубочные щиты монтируются непосредственно по ригелям.

Горизонтально уложенные по ригелям опалубочные щиты могу быть изготовлены из любого материала, закрепляться по балкам либо настилаться без креплений.

Боковые стенки опалубки крепятся с основанием и фиксируются любым способом, швы на стыках обязательно заделываются плёночными изоляционными материалами.

Деревянная двутавровая балка для опалубки: виды, основные параметры и характеристики

Наиболее рациональная и распространённая форма деревянной балки представляет собой в сечении двутавр, с исполнением полок из древесины ели, а стоек — из фанеры либо клееного бруса. Между собой соединяются в шип на водостойком клеевом составе.

Популярные виды балок маркируются  как БДК-1, Н-20, UNI, OPTI и различаются между собой технологиями изготовления и видами используемых материалов. Но все обладают примерно схожими характеристиками:

  • изготовлены из дерева в разном исполнении: доска, клееный брус, фанера, шпон;
  • все изделия исполняются в жёлтом цвете;
  • вес погонного метра в диапазоне от 5 до 6 кг;
  • влажность не превышает 13%;
  • плотность изделий от 450 до 680 кг\м3;
  • самый востребованный размер в сечении 20 Х 8 см;
  • минимальная толщина у стойки из клееного бруса — до 10 мм;
  • обязательны для балок антипиреновые и антибактериальные пропитки.

Преимущества

Качественные показатели и технические характеристики изделий обеспечивают  сравнительные преимущества системы деревянных балок и ригелей:

  • низкая трудоёмкость строительных работ из-за небольшого веса изделий;
  • возможность возведения надёжной опалубки без применения дорогих подъёмных механизмов;
  • позволяет монтировать опалубку в вертикальных плоскостях стен и колонн;
  • обеспечивает качественное устройство криволинейных и нестандартных конструкций в сложных архитектурных решениях;
  • широкое распространение как в личном индивидуальном строительстве, так  и в сооружении промышленных ответственных объектов с интенсивной эксплуатацией;
  • низкая сравнительная стоимость относительно других опалубочных систем;
  • сведение к минимуму необходимости специальных решений для разных проектов;
  • возможность применения одинаковых унифицированных изделий для различных нагрузок;
  • комбинирование однотипных элементов в различных по размерам конструкциях;
  • обеспечение быстрого малозатратного демонтажа и повторного монтажа опалубочных конструкций;
  • повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большой площади.

Алюминиевые, стальные и пластиковые балки

Менее распространены по причине высокой стоимости и некоторых конструктивных ограничений аналогичные системы из стали, алюминия или пластика. Но они с успехом могут применяться в других условиях и с другим эксплуатационным назначением.

Например, для  устройства конструкций с нагрузками, превышающими возможности деревянных элементов, возникает потребность в изделиях из металла.

Срок службы  и причины износа

Применение разного рода защитных пропиток может продлить срок использования опалубочных деревянных элементов на длительный срок, также обстоит и с изделиями из металла и пластика.

К быстрому износу могут привести:

  • отсутствие надлежащей очистки материала после использования и демонтажа опалубки от загрязнений бетоном и агрессивными составами;
  • нарушение правил хранения с несоблюдением норм влажности;
  • излишнее механическое воздействие;
  • непрофессиональное грубое применение ударного инструмента при сборке и разборке.

Бережное хранение и многократное использование балочно-ригельных элементов может принести значительную экономическую выгоду.

 

 

Зачем нужен арматурный каркас для фундамента

Армированный каркас фундамента это металлическая конструкция, предназначенная для придания монолитному фундаменту дополнительных прочностных характеристик. Система скреплённых между собой арматурных стержней и сеток  воспринимает в составе монолитной бетонной смеси нагрузки на растяжение. Схватившийся бетон способен выдерживать значительные нагрузки на сжатие.

В результате соединения свойств арматурного каркаса и бетона, получившаяся железобетонная конструкция устойчива к сжатию, растяжению, изгибу и излому.

Нормативные документы

Применение арматурных каркасов для монолитных фундаментов  ответственных сооружений регламентируется СНиП 2.03.01-84 с описанием требований, допусков и расчётов.

ГОСТ 10884-94 нормирует условия эксплуатации арматурных стержней и требования к ним.

Сортамент арматуры определяет все характеристики, необходимые для инженерных расчётов конструкций каркасов.

Арматура оптимального разряда

ГОСТ 5781 определяет сортамент марок и диаметров арматурной стали для изготовления армокаркасов в малоэтажном неответственном строительстве, называемый оптимальным разрядом.

В него входят классы А1(240), А2(300), А3(400), диаметр от 6 до 18 мм, профили гладкий, винтовой и «ёлочка».

Расчёт армирования

Пространственный арматурный каркас фундаментов малоэтажных индивидуальных жилых домов и других построек с незначительными требованиями, как правило, не требует сложных инженерных расчётов. Для такого строительства вполне достаточно  адаптированного расчёта, исходящего из усреднённых нормативов.

Для ленточного фундамента с учётом места привязки, приложенной нагрузки и наличия усилений используется арматурные стержни класса А3 диаметром 14-18 мм с шагом сетчатой ячейки от 100 до 160 мм при диаметре проволоки 6-8 мм.

Общий принцип адаптированного расчёта  определяет размер шага ячейки как десятикратный диаметр используемого арматурного стержня.

Раскладка арматурного каркаса

В качестве практического примера по устройству арматурного каркаса, с расчётами по раскладке и потребности в материалах, можно использовать возведение фундамента под одноэтажный дом размером 9 Х 9 м. Предположительная глубина фундамента 40 см, ширина 40 см.

Монтаж каркаса производится после установки опалубки, но без её окончательной фиксации. Каркас исполняется в виде сплошного армопояса в две нитки по периметру фундамента.

Этапы работы:

  1. На выровненное и утрамбованное песчаное основание по периметру дома разносится и укладывается арматура А3 диаметром 14 мм в две параллельные нитки.
  2. Арматура должна отступать от опалубки на 6 см с обеих сторон.
  3. По всей длине под арматурные стержни укладываются куски кирпича так, чтобы стержни возвышались над дном траншеи на 5-6 см.
  4. Из арматуры диаметром 10 мм нарезаются поперечные стержни длиной 30 см с расчётом их укладки через каждые 15 см.
  5. Вертикальные стержни нарезаются длиной 45 см с учётом их заглубления в землю на 5-10 см.
  6. В землю устанавливаются вертикальные стержни по 4 шт. в каждом углу.
  7. Вертикальные стойки фиксируются вязальной проволокой с нижними горизонтальными продольными стержнями и между собой.
  8. Далее продольные стерни соединяются между собой поперечными отрезками с фиксацией вязальной проволокой.
  9. На каждом поперечном соединении устанавливаются вертикальные соединительные стержни с аналогичным соединением проволокой.
  10. На высоте 30 см от нижнего ряда монтируются продольные, а затем и поперечные стержни верхнего ряда.
  11. Угловые соединения перевязываются внахлёст, конструкция каркаса должна составлять единое целое.
  12. Заключительным этапом окончательно устанавливаются и укрепляются щиты опалубки.

Гнутая арматура для углов

В углах фундамента целесообразно использование горизонтальных стержней, изогнутых под прямым углом. Но в домашних условиях согнуть стержень толщиной 14 мм и выше невозможно.

Некоторые застройщики изгибают арматуру с помощью нагрева, но это категорически недопустимо из-за потери прочности металла. Профессионалы используют специальные гибочные станки, но для индивидуального застройщика они излишне дороги.

Расход металла

Нижний горизонтальный ряд стержней в две нитки  9 Х 2 Х 4 = 72 п.м. Верхний аналогичный ряд 72 п.м. Всего арматуры диаметром 14 мм  144 п.м.

Нижние и верхние поперечные отрезки арматуры: 6о шт. Х 2 Х 4 Х 0,3 м = 144 п.м.

Вертикальные стержни: 120 шт. Х 4 Х 0,45 м = 216 п.м

Всего арматуры диаметром 10 мм  360 п.м

Две причины неприменения сварки

  1. Сварка соединений не производится из-за нагревания высокоуглеродистой стали и потери при нагреве до половины прочности. Кроме того, сварные соединения подвергаются большей коррозии.
  2. Сварка является жёсткой фиксацией, а приваренный участок арматурного стержня работает несовместно с остальной его частью. Возникают обособленные ненормальные напряжения и перераспределения нагрузок. Иными словами, каркас не работает  и становится ненужным.

Фиксация проволокой

Для скрепления стержней в местах пересечения используется вязальная проволока от 0,5 до 2, 5 мм толщиной.

Вязка проволоки довольно трудоёмкий и длительный процесс, поэтому арматурщики придумали массу приспособлений для ускорения и облегчения своего труда. Чаще всего крючок для вязания изготавливается из проволоки диаметром до 12 мм. Самый простой крючок делают из сварочного электрода.

Сборка вне опалубки

Собрать каркас вполне возможно рядом с опалубкой. Сложность заключается в необходимости постоянного контроля за размерами каркаса, непосредственно в опалубке промеры почти не нужны.

Вторая проблема заключается в трудности последующей установки каркаса в опалубку, она тяжёлая и неудобная для переноски.

Каркас для столбчатых и плитных фундаментов

Для фундамента в виде плоской плиты сборка каркаса намного проще, так как исполняется в горизонтальной плоскости. Сам сборочный процесс аналогичен ленточному фундаменту.

Каркас для столбов фундамента выполняется вне его места установки. Для изготовления возможно применение различных приспособлений и специального инструмента.

Для небольших строений возможно вместо объёмных каркасов в фундаменте использование для упрочения здания армированных поверхностных поясов.

Армопояс

Технология армопояса  аналогична изготовлению объёмного каркаса.

Но пояс монтируется по верхней отметке монолитного или блочного фундамента, что значительно снижает трудозатраты.

Назначение армопояса аналогично монтажу каркаса  придание дополнительной прочности основанию здания.

Ростверк

Ещё одно применение арматурного каркаса  в изготовлении балок для укладки под стены по столбчатым либо свайным фундаментам.

Ростверк изготовляется в опалубке необходимых размеров, установленной по отметке верха винтовых или монолитных столбчатых оснований. По сути это изготовление железобетонных пролётов в домашних условиях с применением деревянной щитовой опалубки.

Подбор толщин и марок арматуры производится по аналогии с каркасом для фундамента. В изготовлении ростверка без армирования не обойтись, но в целом устройство прогонов по винтовым сваям или бетонным столбам значительно дешевле монолитного ленточного фундамента. Особенно это актуально в строительстве домов облегчённого типа.

Минусы армирования каркаса

В недалёком прошлом монументальные строения возводились без какого-либо армирования. Применение арматурных каркасов стало настолько распространённым, что без него не стали строить даже сараи. На самом деле армирование не всегда оправдано. Главная причина  высокая цена на профилированный металл и применение арматуры приводит к значительному удорожанию строительства. Это не всегда учитывают индивидуальные застройщики, стремясь увеличить количество металла и диаметр арматурных стержней.

Использование металлических кладочных сеток при возведении стен тоже является разновидностью армокаркаса, но только плоской формы. Абсолютно не нужен каркас в фундаменте для возведения домов  из сэндвич панелей или по финской технологии.

В целом можно сформулировать вывод: арматурный каркас для фундамента позволит застройщику возвести дом по любой технологии и с применением самых тяжёлых строительных материалов с дополнительными гарантиями прочности и надёжности строения.

 

 

 

Укладка бетонной смеси круглый год

Вопрос о том, возможно ли в индивидуальном строительстве зимнее бетонирование, интересует многих застройщиков.

Профессиональные строители работают в зимнее время по специальным технологиям и с применением множества механизмов, специального оборудования, промышленных технологий.

Таких условий нет у частного застройщика дома, решившего построить жилище тогда, когда у него есть возможность и достаточно времени. Но решения проблемы есть и они вполне доступны.

Оптимальные условия для бетонирования

Нормальные условия для проведения бетонных работ по устройству фундаментов и других монолитных конструкций варьируются в диапазоне температур от +35 до +20 градусов, но для многих регионов нашей страны такого тёплого и, желательно, длительного периода можно не дождаться совсем. Но дома нужно строить, — и они строятся даже на Крайнем Севере в условиях вечной мерзлоты.

При отрицательных температурах в мире укладывает около 75 % общего объема бетона.

При понижении температуры с +20 до +5 градусов твердение бетона замедляется примерно в 5 раз. При дальнейшем похолодании до 0 градусов и ниже процесс схватывания может остановиться вовсе.

Но тут нужно отметить важнейшее свойство бетона: при восстановлении оптимальных температур темпы схватывания бетона тоже входят в норму.

Что такое критическая прочность и зачем об этом надо знать застройщику

Набор прочности бетона до расчётных показателей длится в нормальных условиях 28 дней. Но процесс схватывания смеси очень неравномерен: в первые 2-3 дня происходит наибольшее увеличение прочности, затем темп снижается. Первоначальный набор прочностных характеристик  (обычно это 50-60 % от заданных) определяется как критическая прочность. Это тот барьер, достигнув которого, бетону становятся не страшны сильные морозы. Бетон на этом рубеже может лишь приостановить созревание, а при восстановлении нормальной температуры набор прочности естественно восстановится и будет продолжаться в обычном режиме.

Не достигнувший критической прочности до замерзания, при восстановлении нормальных температур бетон начнёт разрушаться.

Главный вывод из перечисленных сведений для производителя работ по бетонированию в зимнее время: не дать замёрзнуть бетонной смеси до набора критической прочности.

Ориентироваться на сроки при нормальной температуре не стоит, — они зависят от силы морозов во время строительства. Исходя из средних показателей в -10 градусов, время защиты бетона от мороза может составлять от недели до месяца.

Методы защиты бетона от воздействия низких температур

Перед выбором способа сохранения прочности бетонного фундамента в зимнее время, необходимо разобраться, что такое морозостойкость.

Морозостойкость

Частое заблуждение самостоятельных строителей заключается в неправильной трактовке этого важнейшего параметра бетона.

Обычная логика: необходимо приобрести бетон с максимально высоким показателем морозостойкости, — и можно укладывать его в опалубку в самый сильный мороз. Это не правильно, а такой подход может привести к разрушению фундамента и значительным убыткам.

Показатель морозостойкости говорит лишь о способности затвердевшей бетонной смеси переносить без уменьшения прочности определённое количество циклов заморозки и разморозки, то есть потеплений и похолоданий. Этот параметр начинает работать только после набора бетоном критической прочности.

Для создания необходимых условий для твердения бетона можно воспользоваться одним или несколькими одновременно способами защиты бетона от мороза:

  • термос;
  • электронагрев;
  • паропрогрев;
  • противоморозные добавки.

Электронагрев

Воздействие высокой температурой можно считать самым эффективным способом для ускорения схватываемости бетона. Различают три вида прогрева с применением электричества:

  1. Электродный прогрев. Способ основан на хорошей электропроводности свежеуложенной бетонной массы. В уложенный бетон вводятся электроды, через них пропускается переменный ток. Включённый в электроцепь, бетон нагревается при прохождении тока. Расход электроэнергии при прогреве составляет 80-100 кВт в час на один кубометр бетона. До набора критической прочности понадобится непрерывное прогревание в течении как минимум 7 дней. Несложно подсчитать расходы: стоимость довольно простого устройства невелика, но расходы на электроэнергию могут составить приличную сумму.
  2. Электрообогрев. Для частного строительства предпочтительны низкотемпературные нагреватели с напряжением 220 В. При температуре воздуха -20 расход может составить до 120 кВт в час на 1 м.куб. бетона.
  3. Индукционный прогрев в электромагнитном поле. Мало распространён, затратен, для небольшого строительства неэффективен.

Паропрогрев

Способ паропрогрева рекомендован и наиболее эффективен для бетонных конструкций небольшой толщины. Заключается в доставке пара для обогрева:

  • через каналы в опалубке;
  • через промежуток между стенками двойной опалубки;
  • по проложенным внутри бетона трубам.

Для индивидуального строительства можно найти недорогое решение для изготовления парогенератора необходимой мощности, но потребуются затраты и знание вопроса. Покупка готового парогенератора и его использование чаще всего нерентабельны для малых объёмов бетонных работ.

Термос

Традиционный и распространённый способ прогрева и поддержания тепла в бетонной конструкции. Он предусматривает твердение бетона под своеобразной «шубой» — слоем теплоизоляционных, желательно недорогих , материалов. Укрывать можно шлаком, камышом, опилками с разной толщиной слоя и гидроизоляционным покрытием плёночными или битумными рулонными материалами.  Особое внимание при утеплении необходимо уделить углам, рёбрам и другим поверхностям, остывающим намного быстрее.

Быстрая заливка опалубки, мгновенное утепление и тепло, выделяемое бетоном при твердении, вполне могут обеспечит качественное созревание бетона до набора прочности.

Материалы для утепления могут быть разными, но исходить в паевую очередь надо из их стоимости, чтобы сам метод стал экономически целесообразным и максимально простым в исполнении. Способ «термос» применяется в основном для массивных фундаментов или других конструкций, так как тонкие стены остывают очень быстро.

Использование химических добавок

Можно обойтись без прогревания бетонной смеси даже при сильных морозах если использовать противоморозные добавки. Такие реагенты изменяют суть процесса твердения при низких температурах до -20 градусов: обеспечивают гидратацию, сохраняя жидкую фазу.

Основные ускорители твердения: хлористый аммоний, хлористые соли натрия и кальция, поташ, нитрит натрия и другие, ассортимент постоянно расширяется. Маркировка ускорителей довольно многообразная, но знать и изучать её для разового применения не стоит. В первую очередь эти реагенты опасны для здоровья человека, поэтому перед применением необходимо основательно изучить инструкции по их применению и правила безопасной работы с ними.

Почти все добавки вызывают коррозию арматуры и закладных металлических деталей в бетоне.

Стоимость добавок может быть высока. Лучший и наиболее экономичный вариант защиты бетона от мороза — это сочетание метода термоса и использование добавок в бетоне.

Оптимистический вывод

Бетонировать зимой можно и нужно.

Дополнительные затраты на защиту бетона от мороза могут окупиться более низкими зимними ценами на строительные материалы и готовые смеси, а также на услуги строителей.